Jakie są formy niepowodzenia odlewu?

Wiele czynników spowodowałoby awarię odlewu, zarówno zewnętrznego, jak i wewnętrznego. Jeśli matryca się nie powiedzie, konieczne jest ustalenie, które przyczyny wewnętrzne lub zewnętrzne są odpowiedzialne za przyszłą poprawę. Istnieją trzy formy niepowodzenia odlewania matrycy, są to uszkodzenie, fragmentacja i korozja. Rzućmy okiem na każdy z trzech trybów awarii.

Oto treść:

• Szkoda

• Pękanie

• Dissolution

Szkoda

Presja umiera produkcja odlewu, umierają wielokrotnie przez rolę zimna i ciepła, powierzchni formowania i jej wewnętrzne deformacja, wzajemne zajęcie i powtarzające się cykle naprężenia termicznego, powodując strukturę tkanki dwa uszkodzenia i utrata wytrzymałości, wywołując pojawienie . Po rozszerzeniu pęknięcia występuje stopione metaliczne wytłaczanie cieczy, w połączeniu z powtarzającym się naprężeniem mechanicznym ma przyspieszyć rozszerzenie pęknięcia. Z tego powodu, z jednej strony, odlewanie musi być w pełni podgrzewane na początku formy. Ponadto w przetwarzającym się procesie procesu produkcyjnego musi być utrzymywana w określonym zakresie temperatur roboczych, aby uniknąć wczesnego pękania. Jednocześnie, aby upewnić się, że pleśń przed produkcją i produkcją w czynnikach wewnętrznych nie wystąpią problemy. Ponieważ w rzeczywistej produkcji większość awarii pleśni jest awaria pękania zmęczenia termicznego.

Pękanie

Zgodnie z działaniem siły wtrysku ciśnienia pleśń wyrasta pęknięcia w najsłabszym punkcie, zwłaszcza ślady piśmienania powierzchni tworzących formę lub ślady obróbki elektrycznej nie są polerowane, lub utworzenie przezroczysty narożnik będzie pierwszym, który pojawi się drobne pęknięcia. Gdy granica ziarna istnieje krucha faza lub grubość ziarna, jest to łatwe do złamania. I kruche złamanie, gdy rozszerzenie pęknięcia jest bardzo szybkie, co jest bardzo niebezpiecznym czynnikiem awarii pleśni. Z tego powodu, z jednej strony, w której zadrapania powierzchni pleśni, ślady przetwarzania elektrycznego itp. Musi być odtwarzane światło szlifierskie, nawet jeśli znajduje się w częściach systemu napływu, musi być również odtwarzana światło. Z drugiej strony zastosowany materiał odlewujący jest wymagany, aby mieć wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność, dobrą wytrzymałość uderzenia i wytrzymałość złamań.

Dissolution

Jak już wspomniano, powszechnie stosowanymi stopami odlewanymi są stopem cynku, stop aluminium, stop magnezu i stop miedzi, występują również czyste odlewanie aluminium. Zn, AL, MG są bardziej aktywnymi elementami metalowymi. Mają dobre powinowactwo do materiału do formy, zwłaszcza Al łatwy do gryzienia formy. Gdy twardość pleśni jest wyższa, odporność na korozję jest lepsza. I powierzchnia formowania Jeśli istnieją miękkie plamy, nie jest dobra dla odporności na korozję.

Odlewanie presji W trakcie tego procesu operacje produkcyjne itp. Na każdym etapie produkcji mogą być płynnie odgrywające ważny wpływ, a jakość castingu odgrywa niezwykle ważną rolę. Obecnie w branży motoryzacyjnej stosuje się głównie w branży motoryzacyjnej. Ze względu na doskonałe zalety wydajności obsady zajmuje ważną pozycję w dziedzinie silników samochodowych i tak dalej. Uważam, że profesjonalna usługa odlewnicza TEAM MFG może cię zaspokoić.