Jakie są procesy castingu?

. Proces odlewania matrycy wysokociśnieniowej (lub konwencjonalne odlewanie matrycy) składa się z czterech głównych kroków. Te cztery kroki obejmują przygotowanie pleśni, wypełnienie, wtrysk i kroplę piasku, i są podstawą różnych zmodyfikowanych wersji procesu odlewania matrycy. Przedstawmy szczegółowo te cztery kroki.

Oto treść:

• Przygotowanie

• Wypełnienie i wstrzyknięcie

• Po szlifowaniu

Przygotowanie

Proces przygotowania polega na rozpylaniu wnęki formy smaru, co pomaga kontrolować temperaturę pleśni, a także pomagać w uwolnieniu odlewu. Smary na bazie wody, zwane emulsjami, są najczęściej stosowanym rodzajem smaru ze względów zdrowia, środowiska i bezpieczeństwa. W przeciwieństwie do smarów opartych na rozpuszczalnikach, nie pozostawia produktów ubocznych w odlewaniu matrycy, jeśli minerały w wodzie są usuwane za pomocą odpowiedniego procesu. Minerały w wodzie mogą powodować wady powierzchni i nieciągłości w odlewaniu, jeśli woda nie jest odpowiednio obróbka. Istnieją cztery główne rodzaje smarów na bazie wody: wodoodporodek, olej w wodzie, półsyntetyczny i syntetyczny. Smary wodne w oleju są najlepsze, ponieważ gdy stosuje się smar, woda chłodzi powierzchnię formy przez odparowanie podczas osadzania oleju, co może pomóc w uwolnieniu.

Wypełnienie i wstrzyknięcie

Formę można następnie zamknąć, a stopiony metal jest wstrzykiwany do formy o wysokim ciśnieniu, który waha się od około 10 do 175 MPa. Po wypełnieniu stopionego metalu ciśnienie jest utrzymywane do momentu utrwalenia odlewu. Następnie popychacz wypycha wszystkie odlewy, a ponieważ w formie może być więcej niż jedna wnęka, może być wytwarzane więcej niż jedno odlewanie w procesie odlewania matrycy. Proces upadku piasku wymaga następnie oddzielenia pozostałości, w tym budowniczych pleśni, biegaczy, bram i latających krawędzi. Inne metody szlifowania obejmują piłowanie i szlifowanie. Jeśli sprue jest bardziej kruchy, odlew można upuszczać bezpośrednio, co ratuje pracę. Nadmiar świerków do tworzenia pleśni można ponownie wykorzystać po stopieniu. Typowa wydajność wynosi około 67%.

Wtrysk pod wysokim ciśnieniem powoduje bardzo szybkie napełnianie formy, aby stopiony metal wypełniał całą formę, zanim jakakolwiek część się zestala. W ten sposób można uniknąć nieciągłości powierzchniowych nawet w cienkich ściankach, które są trudne do wypełnienia. Może to jednak prowadzić do pułapkowania powietrza, ponieważ powietrze trudno jest uciec podczas szybkiego napełniania formy. Problem ten można zmniejszyć, umieszczając otwory wentylacyjne w linii rozbijającej, ale nawet bardzo precyzyjne procesy mogą pozostawić otwory powietrzne na środku odlewu. Większość odlewań matrycowych można wykonać w procesach wtórnych w celu uzupełnienia niektórych struktur, których nie można wykonać przez odlewy, takie jak wiercenie i polerowanie.

Po szlifowaniu

Najczęstsze wady obejmują stagnację (podżeranie) i zimne blizny. Wady te mogą być spowodowane niewystarczającą temperaturą pleśni lub stopionego metalu, metal zmieszany z zanieczyszczeniami, zbyt małym odpowietrzeniem, zbyt dużą ilością smaru itp. Ślady przepływu są śladami pozostawionymi na powierzchni odlewu matrycami, ostrymi narożnikami lub nadmiernym smarem.

TEAM MFG ma szeroką gamę produktów i specyfikacji. Śledzimy koncepcję zarządzania naukowego i przyjmujemy zaawansowaną technologię, aby intelektualnie budować naszą markę. Nasza technologia została opracowana i dojrzała. W ciągu ostatnich 10 lat pomogliśmy ponad 1000 klientom skutecznie wprowadzić ich produkty na rynek. Ze względu na nasze profesjonalne usługi castingowe i 99% dokładnego czasu dostawy, czyni nas najbardziej korzystnym dla listy trąbek naszych klientów.