Liczba wyświetleń:1 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-08-11 Źródło:Ta strona
Zgodnie z założeniem spełnienia funkcji produktu uzasadnione jest zaprojektowanie Odlewanie nacisku, Uprości strukturę pleśni, zmniejsz koszty, defekty i popraw jakość części odlewów. Ponieważ proces formowania wtrysku pochodzi z procesu odlewania, w niektórych aspektach wytyczne projektowania odlewania odlewania są bardzo podobne do wytycznych projektowych części tworzyw sztucznych. Następnie są niektóre z jego projektów.
Oto treść:
Zaokrąglone rogi
Slope wydania
Chropowatość
Przepływność
Podczas otwierania formy nie możemy ignorować roli tych nieokreślonych zaokrąglonych zakątków i nie możemy robić wyraźnych zakrętów lub zbyt małych zaokrąglonych zakątków. Zaokrąglone zakręty odlewane mogą sprawić, że metalowy ciecz wypełnia się płynnie, spowodować rozładowanie sekwencji gazu wnęki i może zmniejszyć stężenie naprężeń, przedłużyć żywotność obsługi formy. (Odlewy są również mniej prawdopodobne, że pękają w miejscu lub z powodu złego wypełnienia i różnych wad). Na przykład istnieją bardziej wyraźne zakątki standardowej matrycy olejowej, względnie mówiąc, obecna matryca brotka oleju jest najlepiej otwarta i jest więcej misek olejowych o ciężkim maszynie.
Podkarant boczny spowodowany przez człowieka jest ściśle zabroniony w kierunku uwalniania pleśni (często odlewanie ciśnienia utknęło w formie podczas testowania formy, a gdy jest obsługiwana w niepoprawny sposób, taki jak wiercenie, twarde dłuższe, dłuższe, itp. Aby dokonać lokalnej wklęsłości).
Części do formowania i system nalewania powinny być starannie wypolerowane zgodnie z wymaganiami i należy je wypolerować w kierunku uwalniania formy odlewu. Ponieważ cały proces płynu metalu wchodzącego do układu nalewającego z komory ciśnieniowej i napełnianie wnęki wynosi zaledwie 0,01-0,2 sekundy. Aby zmniejszyć opór przepływu cieczy metalu i sprawić, że utrata ciśnienia jak najwięcej, wszystkie muszą przepływać przez powierzchnię z wysokim stopniem wykończenia. Jednocześnie układ dolania ciepła i erozji w gorszych warunkach, im gorsze wykończenie jest formą, tym łatwiej jest uszkodzić. Podczas przetwarzania pleśń powinna starać się pozostawić margines naprawy, wykonać górną granicę rozmiaru i unikać spawania.
Płynność odnosi się do zdolności płynu stopu do wypełnienia formy. Rozmiar mobilności określa, czy stop może rzucić złożone odlewy matrycy. W stopach aluminium stop eutektyczny ma najlepszą mobilność. Wiele czynników wpływa na płynność, głównie skład, temperaturę i obecność tlenków metali, związków metali i innych zanieczyszczeń w cząstkach fazy ston-ciek-stolidowej. Ale podstawowymi czynnikami zewnętrznymi są temperatura wylewającego i ciśnienie wylewające (powszechnie znane jako głowica ciśnienia napływowego) wysokie lub niskie.
W rzeczywistej produkcji stop został określony, oprócz wzmocnienia procesu topnienia (rafinacja i usuwanie żużla), ale także musi poprawić proces odlewania matrycy (przepuszczalność formy piasku, wydech metalowej formy i temperatura). Oraz w założeniu nie wpływającego na jakość odlewania matrycy w celu poprawy temperatury nalewania, aby zapewnić płynność stopu.
Gdy maszyna odlewująca w projektowaniu niewłaściwego wyboru, wpłynie bezpośrednio na wydajność maszyny odlewnej, koszty produkcji wzrosną, ale nie można również oczekiwać, że odzyska koszty, co powoduje duże straty przedsiębiorstw. Dlatego powyższe czynniki muszą być ważone w decyzji.
