 |
Jednym z najczęstszych sposobów utworzenia części produktu jest wylewanie lub tworzenie formy za pomocą materiałów takich jak plastik lub metal. Proces ten jest bardzo prosty i obejmuje użycie maszyny do stopienia części tworzyw sztucznych lub metalowych w formę. Jednym ze sposobów wytwarzania części produktu jest stopienie materiałów używanych do procesu produkcyjnego. Następnie są wstrzykiwane do formy, aby wykonać część z tworzywa sztucznego lub metalowego. TEAM MFG jest wiodącym producentem formy wtrysku, który zapewnia wysokiej jakości Niestandardowe usługi formowania wtrysku z tworzywa sztucznego.
Pierwszym krokiem w tworzeniu formy wtryskowej jest montaż prętów stali chromowej, metalu o wysokiej wytrzymałości, który może wytrzymać trudne warunki. Te słupki są następnie montowane w bloku zwanym podstawą pleśni, która jest zamontowana na frezarce. Następnie pracownicy montują pręty w podstawę formy, goląc je na miejscu na maszynie. Ten krok pozwala maszynie stworzyć formę kompatybilną z projektem paska.
Forma zazwyczaj składa się z dwóch połówek, które składają się z różnych elementów. Fabryka ćwiczy dziury w bazie, aby utrzymać części razem. Po wlaniu plastikowych części do maszyny są one następnie wyrównane i polerowane, aby przygotować podstawę do szybkiej pracy maszynowej.
Podstawa jest następnie noszona przez stalową cząstkę, aby stworzyć kształt formy. Proces ten zwykle zajmuje około 20 godzin. Większość komponentów pleśni przechodzi do drugiej maszyny do narzędzi, zwłaszcza jeśli mają one drobne detale, że to maszyna CNC nie jest w stanie rzeźbienia.
Druga maszyna jest wyposażona w miedzianą elektrodę zaprojektowaną do naśladowania kształtu części plastikowej. Z drugiej strony połowa formy, która została już utworzona za pomocą pierwszej maszyny, jest wytwarzana pod jamą drugiej maszyny. Po narzędziu wiercają linie płynu chłodzącego, służy to do płynu chłodzącego, będą używać do przyspieszenia stwardnienia stopionego plastiku.
Powierzchnia formy jest ogólnie szorstka ze względu na użycie różnych narzędzi. Pomaga to sprawić, że proces odlewania jest płynny. Po utwardzaniu plastiku nadszedł czas, aby wyodrębnić pozostałe części formy. Obejmują one przyciski przymocowane do uchwytu kierownicy narty odrzutowej. Najpierw uformują podstawę strukturalną z białego tworzywa sztucznego, a następnie wstrzykują gumę podobną do plastiku do pokrycia podniesionego napisu. Oprócz plastiku formy wtryskowe można również wykonać przy użyciu różnych materiałów, takich jak aluminium, mosiądz i guma.
Skontaktuj się z TEAM MFG już dziś, aby dowiedzieć się więcej!
Jednym z najczęstszych sposobów utworzenia części produktu jest wylewanie lub tworzenie formy za pomocą materiałów takich jak plastik lub metal. Proces ten jest bardzo prosty i obejmuje użycie maszyny do stopienia części tworzyw sztucznych lub metalowych w formę. Jednym ze sposobów wytwarzania części produktu jest stopienie materiałów używanych do procesu produkcyjnego. Następnie są wstrzykiwane do formy, aby wykonać część z tworzywa sztucznego lub metalowego. TEAM MFG jest wiodącym producentem formy wtrysku, który zapewnia wysokiej jakości Niestandardowe usługi formowania wtrysku z tworzywa sztucznego.
Pierwszym krokiem w tworzeniu formy wtryskowej jest montaż prętów stali chromowej, metalu o wysokiej wytrzymałości, który może wytrzymać trudne warunki. Te słupki są następnie montowane w bloku zwanym podstawą pleśni, która jest zamontowana na frezarce. Następnie pracownicy montują pręty w podstawę formy, goląc je na miejscu na maszynie. Ten krok pozwala maszynie stworzyć formę kompatybilną z projektem paska.
Forma zazwyczaj składa się z dwóch połówek, które składają się z różnych elementów. Fabryka ćwiczy dziury w bazie, aby utrzymać części razem. Po wlaniu plastikowych części do maszyny są one następnie wyrównane i polerowane, aby przygotować podstawę do szybkiej pracy maszynowej.
Podstawa jest następnie noszona przez stalową cząstkę, aby stworzyć kształt formy. Proces ten zwykle zajmuje około 20 godzin. Większość komponentów pleśni przechodzi do drugiej maszyny do narzędzi, zwłaszcza jeśli mają one drobne detale, że to maszyna CNC nie jest w stanie rzeźbienia.
Druga maszyna jest wyposażona w miedzianą elektrodę zaprojektowaną do naśladowania kształtu części plastikowej. Z drugiej strony połowa formy, która została już utworzona za pomocą pierwszej maszyny, jest wytwarzana pod jamą drugiej maszyny. Po narzędziu wiercają linie płynu chłodzącego, służy to do płynu chłodzącego, będą używać do przyspieszenia stwardnienia stopionego plastiku.
Powierzchnia formy jest ogólnie szorstka ze względu na użycie różnych narzędzi. Pomaga to sprawić, że proces odlewania jest płynny. Po utwardzaniu plastiku nadszedł czas, aby wyodrębnić pozostałe części formy. Obejmują one przyciski przymocowane do uchwytu kierownicy narty odrzutowej. Najpierw uformują podstawę strukturalną z białego tworzywa sztucznego, a następnie wstrzykują gumę podobną do plastiku do pokrycia podniesionego napisu. Oprócz plastiku formy wtryskowe można również wykonać przy użyciu różnych materiałów, takich jak aluminium, mosiądz i guma.
Skontaktuj się z TEAM MFG już dziś, aby dowiedzieć się więcej!
