Liczba wyświetleń:0 Autor:TEAM MFG Wysłany: 2023-11-23 Źródło:Ta strona
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję stosowanie formowania wtrysku wielobornego może przynieść korzyści Twojej firmie. Plastikowe formy wielokrotności Oferuj różne korzyści, które są odpowiednie dla wysokiej ilości produkcji.
Zwykła forma zwykle zawiera jedną wnękę w niej, której użyjesz do wypełnienia stopionego materiału w środku. Podobnie jak w przypadku formy wielokrotności, ma w środku wiele wnęk. Te wiele wnęk pozwala tworzyć różne części w jednej formie.
Wypełniając wiele wnęk wewnątrz jednej formy, możesz tworzyć wiele części za pomocą jednej formy. Znacząco mocno zwiększy proces produkcji, który jest idealny do części o dużej części. Właśnie dlatego wiele firm korzysta z formowania wtrysku wielobarskiego, aby przyspieszyć formowanie wtryskowe proces produkcji. W ciasnych terminach ta metoda produkcji może przynieść korzyści Twojej firmie.
Regularny proces formowania jednorodzinnego pozwoli ci tylko wytworzyć jedną część na formę lub być stosowany w produkcji o niskiej objętości. Tymczasem proces formowania wielobornego pozwoli ci tworzyć wiele części na formę. Korzystanie z formy wielokrotności pozwoli ci zwiększyć proces produkcji i zakończyć produkcję części o dużej objętości znacznie szybciej niż regularny proces formowania wtrysku.
Multi-cavity Mold oferuje również większą wydajność w produkcji. Działa z mniej więcej tym samym zapotrzebowaniem na energię elektryczną, co zwykła pleśń. Ponadto produkcja, którą otrzymasz z formy wielokrotności, będzie znacznie wyższa. Możesz także zaoszczędzić wiele kosztów produkcji podczas korzystania z formy wielokrotności.
Kolejną rzeczą, którą Multi-Cavity Form może zrobić, jest oferowanie lepszej ogólnej jakości części i szczegółów. Dlatego zawsze możesz tworzyć niestandardowe wymagania dla każdej części, którą tworzysz za pomocą formy wielokrotności. Ma taką samą zdolność, jak każda zwykła pleśń w zapewnianiu złożonego geometrycznego projektu dla twojej części.
Projekt formy wielokrotności ma ogromne znaczenie w twoich procesach o wysokiej produkcji. Najlepiej zaprojektować formę wielokrotności, aby zapewnić najlepszą jakość twoich produkowanych części. Oto kilka wskazówek dotyczących zaprojektowania formy wtrysku wielokrotnościowego w najlepszy sposób:
Dokładność jest niezbędnym czynnikiem przy projektowaniu formy wtrysku wielobornego. Zrobi lub złamie ogólną jakość twojej części. Jak dokładna jest projekt pleśni, określi Twój wynik produkcji, co może również wpłynąć na sposób montażu i wykorzystania funkcji później.
Projektowanie formy wielobarskiej musi również pracować z sposobem przepływu materiału plastikowego do wgłębień. Najlepiej zaprojektować formę wieloletnią, mając na uwadze prędkość przepływu materiału. Forma wielobarta musi umożliwić najszybszą prędkość przepływu we wszystkich wnękach pleśni, aby ułatwić szybszy proces formowania wtrysku.
Będziesz także musiał zastosować rozsądną odległość między każdą wnęką formy w projekcie formy. Ważne jest, aby uniknąć późniejszych problemów. Długość, która jest zbyt krótka między każdą wnęką, może dać większą szansę na uszkodzenie wokół cieńszego obszaru pleśni.
Kolejnym czynnikiem do rozważenia jest trwałość samego materiału formy wielokrotności. Im bardziej trwały materiał do formy wielobarskiej, tym lepiej będzie obsługiwać duże przebiegi produkcyjne. Możesz również znacznie lepiej określić dokładność i odległość między wnękami pleśni, gdy używasz bardziej trwałego materiału do formy.
W 2024 r. Technologia oparta na czujnik formowanie wtryskowe będzie częściej używany. Ta technologia oparta na czujnikach może pomóc w wykryciu wszelkich braku równowagi podczas procesu formowania wtryskowego dla form wielokrotnościowych. Możesz ustalić podstawową przyczynę problemu znacznie szybciej, aby lepiej dostosować konfiguracje formowania wtrysku.
Formy wielokrotnościowe są bardziej podatne na uszkodzenia ze względu na ich strukturę. Umieszczenie różnych pustych kształtów wewnątrz jednej formy podczas presji w wysokich temperaturach spowoduje czasami pewne problemy. Problem może być jeszcze bardziej widoczny przy użyciu materiału do formy niskiej jakości. Zatem okresowa konserwacja formy wielokrotności jest konieczna, aby działała w najlepszym wydaniu.
W przypadku jednej formy wnęki użycie ręcznych wkładek może pomóc w stworzeniu innego kształtu dla wytwarzanej części. Jednak nie zaleca się stosowania ręcznych wkładek do formy wielokrotności podczas prowadzenia produkcji o dużej objętości. Korzystanie z ręcznych wkładek może skrócić żywotność formy wielobarskiej i szybciej powodować obrażenia.
Aby uzyskać najlepszy wynik z formowania wtrysku wielokrotnego w 2024 r., Musisz zastosować odpowiednią temperaturę w procesie formowania. Właściwa temperatura wpłynie na prędkość przepływu materiału do wnęki pleśni. To z kolei da ci gładki proces formowania, gdy zostanie wykonany prawidłowo. Zawsze stosuj odpowiednią temperaturę do procesu formowania wtrysku wielokrotnego, aby uzyskać najlepsze części tworzyw sztucznych.
Pamiętaj, że grubość ściany znacznie wpłynie na pomyślny proces formowania wielobornego. Im cieńsza ściana, tym mniejsze ciśnienie bramki możesz zastosować. Wynika to z faktu, że wyższe ciśnienie może uszkodzić lub złamać ścianę w pewnym momencie. Byłoby więc najlepiej, gdybyś znalazł idealną równowagę między grubością ściany, którą ma twoja forma wielobarta a ciśnieniem bramki, którą musisz zastosować podczas procesu formowania wtryskowego.
W 2024 r. Będzie większe zapotrzebowanie na metodę formowania o dużej objętości wielokrotności. Firmy będą używać metody produkcji formowania wtrysku wtrysku wtrysku w celu przyspieszenia czasu produkcyjnego. Może to również pomóc przyspieszyć linię montażową i rozszerzyć proces dystrybucji. Zrozumienie większego zrozumienia formowania wtrysku wielobornego pomoże Ci przeprowadzić udany proces produkcyjny.
TEAM MFG oferuje Produkcja o niskiej objętości do wysokiej objętości formowania wtrysku, Szybkie prototypowanie, I CNC Mękawka itp. za twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami już dziś, aby poprosić teraz o bezpłatną wycenę!
