Wysłany: 2021-10-18 Źródło: Ta strona
. formowanie wtryskowe Proces jest procesem tworzenia częściowo wykończonych części określonego kształtu ze stopionego surowców poprzez operacje, takie jak ciśnienie, wstrzyknięcie, chłodzenie i oddział. A części plastikowe są łatwo uszkodzone przez inne czynniki po formowaniu wtrysku.
Poniżej znajduje się wprowadzenie do procesu formowania wtryskowego i metod przetwarzania po przetwarzaniu usług formowania wtrysku
Proces iniekcji
Przetwarzanie końcowe
Przede wszystkim materiał jest dodawany do leja maszyny wtrysku, dodając ziarnistego lub sproszkowanego plastiku. Następnie plastyzacja, poprzez urządzenie grzewcze wtrysku, materiał z tworzywa sztucznego w śrubie jest stopiony i staje się plastikowym stopieniem z dobrą plastycznością. Plastyczne plastikowe stopienie jest przepychane przez tłok lub śrubę maszyny wtryskowej, a następnie wchodzi i napełnia wnękę formy z pewnym ciśnieniem i prędkością przez dyszę i układ nalewania formy. Następnie stop jest pod presją, aby uzupełnić skurcz.
Po tym, jak topienie wypełnia wnękę, stopienie jest nadal utrzymywane pod ciśnieniem do uzupełnienia pod pchnięciem tłoka lub śruby maszyny wtryskowej, tak że stopienie w lufie nadal wchodzi do wnęki, aby uzupełnić kurczenie się plastiku Wnękę i rozpływu można zapobiec. Następnie chłodzenie po zamarzaniu bramy, a po pewnym czasie stopiony plastik w jamie zestala się, aby upewnić się, że po uwolnieniu pleśni część ma wystarczającą sztywność, aby nie wypaczać ani deformować. Na koniec pleśń jest uwalniana, a część jest chłodzona do określonej temperatury, a część plastikowa wypychana jest z formy przez mechanizm wypychania. Proces formowania wtrysku naszej usługi formowania wtryskowego odbywa się ściśle zgodnie z wymogami.
Ponieważ plastyczne lub z powodu nierównomiernych krystalicznych tworzyw sztucznych w jamie, nierównomierne chłodzenie i orientacja; lub ze względu na wpływ wstawek metalowych lub wtórne przetwarzanie części tworzyw sztucznych z powodów, takich jak niewłaściwe, wewnętrzne części tworzyw sztucznych nieuchronnie pewne naprężenie wewnętrzne, co powoduje deformację lub pękanie części tworzyw sztucznych. Dlatego powinniśmy spróbować wyeliminować te niedociągnięcia. Nasza firma formowanie wtryskowe Usługa łączy ogromne znaczenie dla metod przetwarzania części plastikowych, aby zapewnić integralność części tworzyw sztucznych.
Oczyszczanie wyżarzania jest procesem oczyszczania cieplnego, w którym części tworzyw sztucznych pozostawiono w podgrzewanym ciekłym pożywce (lub piekarniku cyrkulacji gorącego powietrza) w stałej temperaturze przez okres czasu, a następnie powoli chłodzone do temperatury pokojowej. Temperatura powinna wynosić 10 ° ~ 15 ° powyżej temperatury użytkowania lub 10 ° ~ 20 ° poniżej temperatury ugięcia ciepła. Czas jest związany z gatunkami tworzyw sztucznych, a grubość części tworzyw sztucznych można ogólnie obliczyć na około pół godziny na milimetr. Efektem jest wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego części plastikowej, stabilizowanie wielkości części plastycznej, poprawa krystaliczności, stabilizacja struktury krystalicznej, a tym samym poprawa jego modułu sprężystego i twardości. Twardość części tworzyw sztucznych dostarczanych przez naszą usługę formowania wtryskowego jest wzmocniona po obróbce wyżarzania.
Leczenie nawilżania to metoda po leczeniu, w której świeżo zdemolowane części tworzyw sztucznych są umieszczane w podłożu grzewczym w celu przyspieszenia wchłaniania wilgoci i szybkości równowagi. Temperatura wynosi 100 ~ 121 ℃ (górna granica jest pobierana, gdy temperatura deformacji ciepła jest wysoka, a dolna granica jest pobierana odwrotnie). Celem jest wyeliminowanie stresu resztkowego; Spraw, aby produkt osiągnął równowagę absorpcji wilgoci tak szybko, jak to możliwe, aby zapobiec zmianie wymiarów w procesie użytkowania.
Team Rapid MFG Co., Ltd. Zapewnia usługi formowania wtrysku koncentrujące się na procesie przetwarzania i doskonałych właściwościach produktu.
Opróżnij!
TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM zaczyna się w 2015 roku.