Proces przepływ usługi formowania wtrysku

. Proces formowania wtrysku Głównie zawiera sześć etapów, takich jak zagęszczanie --- wypełniona ciśnienie, które trzyma się, aby otworzyć się otwieranie. Te 6 faz bezpośrednio określa jakość produktu, a te 6 faz są kompletnym procesem ciągłym. Ten rozdział koncentruje się na trzech etapach wypełnienia, trzymania, chłodzenia.

Oto lista treści:

Faza wypełniania

Faza trzymania ciśnienia

Faza chłodzenia

Faza wypełniania

Napełnianie jest pierwszym krokiem w całym procesie cyklu wtryskowego, a czas od zamknięcia formy zaczyna się od formy, do wnęki typu formy, aby wypełnić około 95%. Teoretycznie, im krótszy czas wypełnienia, tym wyższa wydajność formowania; Jednak w rzeczywistej produkcji czas formowania (lub prędkość wtrysku) podlega wielu warunkom.

Szybkie wypełnienie: szybki czas napełniania jest wysoki, plastik ma zmniejszenie lepkości z powodu ścinania i przerzedzenia, dzięki czemu ogólny odporność na przepływ jest obniżona; Lokalny lepki efekt ogrzewania jest cieńszy. Dlatego w fazie kontroli przepływu zachowanie wypełnienia zwykle zależy od objętości objętości, którą należy wypełnić. Oznacza to, że w fazie kontroli przepływu, ponieważ napełnianie o dużej prędkości, ścinanie i cienki efekt stopu jest często duże, a chłodzenie cienkiej ściany nie jest oczywiste, więc szybkość staje się górnym powietrzem .

Niska prędkość: Gdy transfer ciepła kontroluje niską prędkość, szybkość ścinania jest niska, lepkość miejscowa jest wysoka, a odporność na przepływ jest duża. Ponieważ szybkość suplementów termoplastycznych jest powolna, przepływ jest powolny, przewodność cieplna jest bardziej oczywista, a ciepło szybko. Plus niewielka ilość lepkiego zjawiska ogrzewania grubość warstwy utwardzającej jest gruba i dodatkowo zwiększa odporność przepływu części ściany.

Faza trzymania ciśnienia

Rolą etapu trzymania jest ciągłe stosowanie ciśnienia, kompaktowego stopu, zwiększenie gęstości tworzyw sztucznych (encyklopedia) w celu zrekompensowania zachowania skurczu tworzyw sztucznych. Podczas procesu prasowania, ponieważ wnęka pleśni była wypełniona plastikiem, ciśnienie wsteczne jest wysokie. Podczas procesu zagęszczania prasowania śruba maszyny do formowania wtryskowego może tylko powoli poruszać się do przodu, a szybkość przepływu plastiku jest również powolna, a przepływ jest określany jako przepływ ciśnienia. Ze względu na etap hamowania plastik jest utwardzany przez ścianę pleśni, a wzrost lepkości stopu jest również bardzo szybki, więc odporność w jamie formy jest duża. W późniejszym etapie trzymania gęstość materiału nadal rośnie, części plastikowe są stopniowo tworzone, a faza ciśnienia powinna kontynuować, aż do uszczelnienia utwardzania bramki, w którym ciśnienie wnęki w stadium prasowania osiągnie najwyższą wartość.

Faza chłodzenia

In Formy do formowania wtryskuProjektowanie systemu chłodzenia jest bardzo ważne. Wynika to z faktu, że formowany artykuł z tworzywa sztucznego jest wyleczony tylko na pewną sztywność, a artykuł z tworzywa sztucznego można zdeformować z powodu siły zewnętrznej po demolowaniu. Ponieważ czas chłodzenia stanowi około 70% do 80% całego cyklu formowania, dobrze zaprojektowany układ chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania, poprawić wydajność wtrysku i zmniejszyć koszty. Nieprawidłowa konstrukcja projektu sprawi, że formowany czas zwiększy koszty; Chłodzenie nierównomierność spowoduje dodatkowo deformację wypaczenia produktów z tworzywa sztucznego.

Zgodnie z eksperymentem część 5% jest promieniowana, a przepływ jest przenoszony do atmosfery, a pozostałe 95% jest przeprowadzane z stopu do formy. Artykuł z tworzywa sztucznego działa w formie z powodu rury wody chłodzącej, ciepło przechodzi przez plastik w jamie formy przez przewodnictwo cieplne do rurki wody chłodzącej, a następnie konwekcja ciepła jest usuwana przez ciecz chłodzącej. Ciepło, które nie jest odbierane z wody chłodzącej, jest nadal prowadzone w formie i jest obniżone w powietrzu po skontaktowaniu się z zewnątrz.

Cykl formowania formowanie wtryskowe Składa się z czasu formowania, czasu wypełnienia, czasu ściskającego, czasu chłodzenia i czasu zdemolowania. Wśród nich maksymalna ciężar właściwy czasu chłodzenia wynosi około 70% do 80%. Dlatego czas chłodzenia wpłynie bezpośrednio na wzrost i rozmiar wydajności plastikowego cyklu formowania produktów. Temperaturę produktu tworzywa sztucznego należy schłodzić do temperatury deformacji termicznej poniżej artykułu z tworzywa sztucznego, aby zapobiec wypaczeniu i deformacji spowodowanej relaksacją lub demoldingiem siły zewnętrznej spowodowanej naprężeniem szczątkowym z powodu naprężenia szczątkowego.

Jeśli jesteś zainteresowany usługą formowania wtrysku lub chcesz kupić usługę formowania wtrysku. Nasza oficjalna strona internetowa to https://www.team-mfg.com/. Możesz komunikować się z nami na stronie internetowej. Z niecierpliwością czekamy na obsługę.