Zalety i wady formowania wtrysku?

Formowanie wtryskowe jest procesem powszechnie wykorzystywanym do wytwarzania plastikowych elementów w wysokich objętościach. Ta procedura jest nie tylko opłacalna, pozwala również na lepszą jakość. Jednak przed formowaniem wtryskowym ważne jest zrozumienie różnych ograniczeń projektowych, które są niezbędne do zapewnienia właściwego działania procesu.

Zalety i wady formowania wtrysku

Chociaż następujące wytyczne dotyczą konwencjonalnego formowania wtryskowego, mogą utrudniać osobom o ograniczonych zasobach opracowywanie produktów o niskiej liczbie.

Możliwości produkcyjne o niskiej objętości

Dobra wiadomość jest taka TEAM MFG opracował strategie i techniki w celu przezwyciężenia niektórych problemów, które wcześniej uniemożliwiały im wytworzenie określonych części. części o niskiej objętości, sprawiamy, że formowanie wtryskowe są bardziej opłacalne dla znacznie niższych ilości. Poprzez podejście hybrydowe jesteśmy w stanie zapewnić narzędzie do formy, które pasuje do wymagań klienta. Wynik to narzędzie do formy, które odzwierciedla wymaganie i otwiera ekscytującą opcję tworzenia wysokiej jakości, a jednocześnie komponentów o niskiej objętości.

Zalety formowania wtryskowego

1) Szybka produkcja i wysoce wydajna.

W zależności od złożoności formy i wielkości komponentu proces wtrysku może wytwarzać do 120 części na godzinę.

2) niskie koszty pracy.

Zautomatyzowane formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego to proces wykonywany przez roboty i maszyny. Ta metoda pozwala jedynemu operatorowi kontrolować i zarządzać procesem produkcji.

3) Elastyczność projektowania.

Wysokie ciśnienie zmusza plastikowe elementy, aby stały się trudniejsze do kształtowania. Ten proces pozwala na wykonanie bardziej skomplikowanych projektów.

4) Produkcja o wysokim wyjściu.

Tysiące części można wytworzyć przed utrzymaniem oprzyrządowania.

5) Wybór dużego materiału.

Istnieje wiele opcji żywicy do wyboru, takich jak PP, ABS i TPE. Można je połączyć z innymi materiałami z tworzyw sztucznych dla ulepszonego produktu.

6) Niskie stopy złomu.

W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów produkcyjnych, formacze wtrysku nie wytwarzają dużo odpadów po produkcji gotowego produktu. Zamiast tego recyklingują nieużywane plastik.

7) Zdolność do włączenia wkładek.  

Wkładki metalowe lub plastikowe można wstawić.

8) Dobra kontrola koloru.

Części tworzyw sztucznych można wytwarzać w dowolnych wymaganych kolorach przy użyciu Masterbatches lub mieszania.

9) Spójność produktu.

Proces ten jest również znany z produkujących części, które są spójne pod względem jakości. Eliminuje to możliwość posiadania dwóch partii części, które są identyczne.

10) Zmniejszone wymagania wykończenia.

Często wymagane jest bardzo mało pracy postprodukcyjnej, ponieważ części zwykle mają dobry skończony wygląd.

11) Zwiększona siła.

W połączeniu z procesem formowania wypełniacze mogą pomóc poprawić wytrzymałość gotowego produktu. Dodatkowo wypełniacze mogą pomóc poprawić ogólną wytrzymałość gotowego produktu poprzez zmniejszenie gęstości plastiku.

Wady formowania wtryskowego

1) Wysokie koszty narzędzi i długie czasy realizacji.

Początkowe koszty formowania wtryskowego są zwykle wysokie ze względu na różne zaangażowane etapy. Oprócz projektu i prototypu część musi być również przetestowana i powtórzona w celu uformowania wtrysku.

2) Ograniczenia projektowania części.

Części plastikowe muszą być zaprojektowane z rozważaniem formowania wtrysku i na przykład należy przestrzegać podstawowych zasad formowania wtryskowego:

● Unikaj podcięcia i ostre krawędzie tak bardzo, jak to możliwe

● Użyj jednolitych grubości ściany, aby zapobiec niespójności w procesie chłodzenia, co powoduje wady takie jak ślady zlewu.

● Zachęcane są pod kątem projektu do lepszego de-moblowania.

Ponieważ narzędzia są zwykle wytwarzane ze stali lub aluminium, może być trudno zmienić projekt części bez wpływu na jej wygląd. Jednak aby pozbyć się plastiku, musisz zmniejszyć rozmiar wnęki narzędziowej. Zazwyczaj wymaga to wyciągania części plastikowej i dodanie metalowego lub aluminium do wnęki. Robienie tego może być bardzo trudne i może wymagać użycia nowego narzędzia. Rozmiar i waga części określi rozmiar narzędzia i rozmiar prasy.

3) Małe serie części mogą być kosztowne.

Ze względu na złożoność procesu i potrzebę pozbycia się wszystkich poprzednich materiałów, wiele firm uważa małe podady części za zbyt drogie do formowania wtrysku.

W podsumowaniu

Chociaż używa wielu materiałów i kolorów, formowanie wtryskowe jest nadal doskonałym procesem tworzenia złożonych części. Jego ścisła tolerancja i powtarzalna natura sprawiają, że jest to dobry wybór do większości zastosowań. Chociaż używa wielu materiałów i kolorów, formowanie wtryskowe jest nadal dobrym wyborem do tworzenia złożonych części. Jego ścisła tolerancja i powtarzalna natura sprawiają, że jest to dobry wybór dla większości zastosowań. Skontaktuj się z TEAM MFG już dziś, aby dowiedzieć się więcej!