Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-10-21 Źródło:Ta strona
Plastikowa pleśń w przetwarzaniu plastiku Zajmuje bardzo ważną pozycję, poziom projektowania pleśni i zdolności produkcyjne odzwierciedla również standard przemysłowy kraju. W ostatnich latach produkcja formowania plastikowego i poziom rozwoju jest bardzo szybka, wysoka wydajność, automatyzacja, duża, precyzja, długa żywotność pleśni stanowi rosnący odsetek następujących z następujących projektów, metod przetwarzania, urządzeń przetwarzania, obróbka powierzchniowa i inne aspekty podsumowujące status rozwoju formy.
Formowanie wspomagane gazem, formowanie wspomagane gazem nie jest nową technologią, ale w ostatnich latach nastąpił szybki rozwój i pojawienie się niektórych nowych metod. W iniekcja popierana przez gaz skroplona jest rozgrzewana specjalna waporyzowalna ciecz wstrzyknięta do plastikowego stopu z sprayu, ciecz jest podgrzewana w jamie formy i rozszerzana przez parę waporyzującą, powodując puste produkt i pchając topienie na powierzchnię formy, tę metodę, tę metodę może być używane do dowolnego termoplastycznego. Wtrysk wspomagany przez gaz wibracyjny polega na zastosowaniu energii wibracyjnej do stopu plastikowego poprzez oscylację sprężonego produktu gazu, aby osiągnąć cel kontrolowania mikrostruktury produktu i poprawę wydajności produktu. Niektórzy producenci przekształcają gaz stosowany w formowaniu wspomaganym gazem, tworząc cieńsze produkty, a także wytwarzają duże puste produkty.
Forma do formowania push-pull, otwórz dwa lub więcej kanałów wokół wnęki formy i połączone z dwoma lub więcej urządzeniami wtryskowymi lub tłokami, które mogą poruszać się w przód iw tył, przed utwardzeniem stopu po wtrysku śruba urządzenia wtrysku lub tłok porusza się w przód i do tyłu Aby popchnąć i ciągnąć stopić w jamie, technologia ta nazywa się technologią dynamicznego wytrzymującego ciśnienie, jej celem jest uniknięcie problemu tworzenia grubych produktów za pomocą tradycyjnych metod formowania będzie miało duży skurcz.
Formowanie pod wysokim ciśnieniem Produkty cienkiej skorupy, cienkie produkty są na ogół długie produkty procesowe, bardziej wielopunktowe pleśnią bramkowe, ale wielopunktowe do nalewania spowodują połączenia, dla niektórych przezroczystych produktów wpłynie na jego efekt wizualny, pojedynczy punkt do nalewania, a nie wylew Łatwo do wypełnienia wnęki, dzięki czemu można użyć technologii formowania wysokociśnieniowego do formowania, takiej jak amerykańskie siły powietrzne, kokpit samolotu myśliwskiego F16 jest produkowana z tą technologią, przyjęła tę technologię do produkcji automatycznej szybkości, wysokiej, wysokiej. Ciśnienie wtrysku do formowania ciśnieniowego wynosi na ogół ponad 200 MPa, więc materiał pleśni powinien również wybrać moduł wysokiej młodości o wysokiej wytrzymałości, formowanie pod wysokim ciśnieniem jest kluczem do kontrolowania temperatury formy, oprócz zwracania uwagi na spalin wnęki pleśni musi Bądź gładki. W przeciwnym razie wtryski szybkie prowadzi do słabego wydechu, spali plastik.
Hot Runner Form: W formie wielokrotności coraz większego wykorzystania technologii Hot Runner jej dynamika w technologii sekcji jest najważniejszym wydarzeniem technologii pleśni. Oznacza to, że przepływ plastiku jest regulowany przez zawór igły, który można ustawić osobno dla każdej bramki dla czasu wtrysku, ciśnienia wtrysku i innych parametrów, umożliwiając zrównoważone i optymalne zapewnienie jakości wstrzyknięcia. Czujnik ciśnienia w kanale przepływowym nieustannie rejestruje poziom ciśnienia w kanale, co z kolei umożliwia kontrolowanie pozycji zaworu igły i regulacji ciśnienia stopu.
Formy do formowania wtrysku rdzenia: W tej metodzie topliwy rdzeń wykonany ze stopu o niskiej temperaturze topnienia jest umieszczany w formie jako wkładka do formowania wtryskowego. Topliwy rdzeń jest następnie usuwany przez podgrzanie produktu zawierającego topliwy rdzeń. Ta metoda formowania jest stosowana do produktów o złożonych pustych kształtach, takich jak rury olejowe lub rur wydechowy do samochodów i inne złożone plastikowe części z pustych rdzeni. Inne produkty uformowane z tego typu pleśni to: uchwyt rakiety tenisowej, pompa wodna samochodowa, odśrodkowa pompa ciepłej wody i pompa olejowa statku kosmicznego itp.
Formy do formowania wtrysku/kompresji: Formowanie wtrysku/kompresji może powodować niski naprężenie. Właściwości optyczne dobrych produktów, proces to: zamknięcie pleśni (ale dynamiczna stała pleśń nie jest całkowicie zamknięta, pozostawiając szczelinę do późniejszego kompresji), wtrysk stopu, wtórne zamknięcie formy (tj. Kompresja, tak że stopienie jest zagęszczone w topieniu w pleśń), chłodzenie, otwieranie formy i demolowanie. W konstrukcji formy należy zauważyć, że ponieważ pleśń nie jest całkowicie zamknięta na początku zamknięcia formy, struktura formy powinna być zaprojektowana tak, aby zapobiec przepełnieniu materiału podczas wtrysku.
Laminowana pleśń: Wiele wnęk nakładających się na stronę zamykającej zamiast wielu wnęk w tej samej płaszczyźnie, co może zapewnić pełną grę zdolności plastylizującej maszyny wtryskowej, a ten rodzaj formy jest zwykle stosowany w Forme Hot Runner, co może znacznie poprawić The Hot Runner Forms, co może znacznie poprawić The Hot Runner Forms efektywność.
Produkty warstwy wtryskowe Forma: Produkty warstwowe formowanie wtryskowe Zarówno formowanie współzwykodawcy, jak i charakterystyka formowania wtryskowego, może osiągnąć dowolną grubość różnych materiałów na kombinacji wielowarstwowej produktu, grubość każdej warstwy może być tak mała jak liczba warstwy 0,1 ~ 10 mm może osiągnąć tysiące. Ta matryca jest w rzeczywistości kombinacją matrycy zastrzyki i wieloetapowej matrycy koekspirturowej.
Formowanie poślizgu pleśni (DSI): Metodę tę można formować puste produkty, ale także kształtowanie różnych produktów kompozytowych materiałów, proces jest: zamknięta pleśń (w przypadku produktów pustych, dwie połówki wnęki są odpowiednio w różnych pozycjach), wtrysku, ruch do dwóch połówek wnęki Razem, w środku wstrzyknięcia w połączeniu z dwiema połówkami wnęki żywicy, ta metoda formowania produktów w porównaniu z produktami do formowania ciosu ma dobrą dokładność powierzchni, dokładność o wysokiej wymiaru, jednolitą grubość ściany, swobodę projektowania. Unformalność grubości ściany, swoboda projektowa i inne zalety.
Aluminiowa forma: Kolejnym punktem w technologii produkcji tworzyw sztucznych jest zastosowanie materiałów aluminiowych, Corus opracowany aluminium z plastikowej formy może osiągnąć ponad 300 000, firma Pechineyrhenalu z plastikiem produkcji aluminium MI-600, żywotność może osiągnąć ponad 500 000 razy
Szybkie mielenie: Obecnie, szybkie cięcie weszło do pola precyzyjnego obróbki, jego dokładność pozycjonowania została ulepszona do {+25um}, zastosowanie ciekłej łożyska hydrostatycznego szybka dokładność obrotowa wrzeciona elektrycznego wynosząca 0,2um lub mniej, prędkość wrzeciona maszyn Do 100 000R/min, zastosowanie łożyska hydrostatycznego powietrza szybkie obrotowe wrzeciona elektryczne do 200. 00r/min szybka szybkość zasilająca może osiągnąć 30 ~ 60 m/min. 60 m/min, jeśli użycie dużej śruby i śruby kulowej oraz szybkiego silnika serwo, silnika liniowego i precyzyjnego przewodnika liniowego, prędkość zasilacza może nawet osiągnąć 60 ~ 120 m/min. Czas zmiany narzędzia skrócony do 1 ~ 2S jego szorstkość przetwarzania Ra <1um. W połączeniu z nowymi narzędziami (metalowe narzędzia ceramiczne, narzędzia PCBN, specjalne narzędzia twardych i złotych itp.), Można również przetwarzać twardość 60HRC. materiały. Temperatura procesu obróbki wzrasta tylko o około 3 stopnie, a kształt termiczny jest bardzo mały, szczególnie odpowiedni do tworzenia materiałów wrażliwych na deformację termiczną temperatury (takiego jak stop magnezowy itp.). Szybka prędkość cięcia w 5 ~ 100 m / s może w pełni osiągnąć obracanie powierzchni lustra i frezowanie powierzchniowe części formy. Ponadto wycięte w sile tnącej jest niewielkie, może przetwarzać cienkościenne i sztywne złe części.
Spawanie laserowe: Wyposażony w laserowy sprzęt do spawania można użyć do naprawy formy lub stopu metalowej w celu zwiększenia odporności na zużycie formy, twardość warstwy powierzchniowej formy może wynosić do 62 HRC po procesie spawania laserowego. Mikroskopowy czas spawania wynoszący zaledwie 10-9 sekund, unikając w ten sposób przenoszenia ciepła do sąsiednich obszarów złącza spoiny. Używany jest ogólny proces spawania laserowego. Nie powoduje to zmian w organizacji metalurgicznej i właściwości materiału, ani nie powoduje wypaczenia, deformacji lub pękania itp.
EDM Milling: Znany również jako EDM Technology. Jest to zastosowanie szybkiej obrotu prostej elektrody kanalikowej do dwuwymiarowego lub trójwymiarowego przetwarzania konturu, a zatem nie musi już tworzyć złożonych elektrod formujących.
Technologia trójwymiarowa mikroobróbka (DEM): Technologia DEM pokonuje wady długich i drogich cykli obróbki technologii LIGA poprzez połączenie trzech głównych procesów: głębokie trawienie, mikro -elektroformowanie i mikro replikacja. Możliwe jest generowanie form dla mikro części, takich jak przekładnie o grubości zaledwie 100um.
Precyzyjne tworzenie trójwymiarowych wnęk i lustrzanych integracji przetwarzania elektro-ognia tylko technologia: Metoda dodawania stałego proszku mikrofiinowego do zwykłego płynu roboczego nafty jest stosowana w celu zwiększenia odległości międzyciobrącowej wykończenia, zmniejszenia efektu elektroakcji i zwiększenia dyspersji kanału rozładowania, co może prowadzić do dobrego usuwania wiórów, stabilnego rozładowania , lepsza wydajność przetwarzania i skuteczne zmniejszenie chropowatości przetworzonej powierzchni. Jednocześnie stosowanie mieszanego płynu roboczego proszku może również tworzyć warstwę poszyjną o wysokiej twardości na powierzchni obrabiania pleśni, aby poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni wnęki pleśni.
Aby poprawić żywotność formy, oprócz konwencjonalnych metod obróbki cieplnej, następujące są wspólne techniki oczyszczania powierzchni i wzmacniania pleśni.
Leczenie chemiczne, jego trend rozwojowy wynika z infiltracji pojedynczego elementu do wielostopniowego, do wieloelementowej wspólnej infiltracji, rozwoju infiltracji złożonej, od ogólnej ekspansji, rozproszonej infiltracji do chemicznego odkładania pary (PVD), fizycznego odkładania chemicznego pary (PCVD (PCVD (PCVD (PCVD (PCVD (PCVD że czekaj na osadzanie pary jonowej).
Leczenie powierzchni laserowej: 1 Użyj wiązki laserowej, aby uzyskać wyjątkowo wysoką prędkość ogrzewania, aby osiągnąć hartowanie powierzchniowe materiałów metalowych. Na powierzchni w celu uzyskania wysokiego węgla bardzo drobne kryształy martenzytu, twardość niż konwencjonalna warstwa wygaszania o 15% ~ 20% wyższa, podczas gdy organizacja serca się nie zmieni, 2, rola lamowania powierzchni laserowej lub stopu powierzchniowego, aby uzyskać wysokowydajny stwardnienie powierzchni warstwa. Na przykład, po nieczystym kompozytowym proszku CRWMN, jego zużycie objętości wynosi 1/10 hartowanego CRWMN, a jego żywotność obsługi wzrasta o 14 razy.
Leczenie topnienia laserowego to zastosowanie wysokiej gęstości energii wiązki laserowej do stopienia powierzchni organizacji oczyszczania chłodzenia metalu, tak że metalowa warstwa powierzchniowa tworząca warstwę organizacji chłodzenia ciekłego metalu, ze względu na ogrzewanie i chłodzenie warstwy powierzchniowej, jest bardzo Szybka, więc uzyskana organizacja jest bardzo dobra, jeśli szybkość chłodzenia przez zewnętrzną pożywkę w celu osiągnięcia wystarczającej ilości, może hamować proces krystalizacji i tworzenie stanu amorficznego, tak znanego również jako leczenie laserowe, znane również jako laser Szklenie.
Elementy ziem rzadkich Wzmocnienie powierzchni: Może to poprawić strukturę powierzchni, właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne stali itp. Może zwiększyć szybkość penetracji o 25% do 30% i skrócić czas przetwarzania o ponad 1/3. Zwykle występuje koekstrucja węgla rzadkiego, współekwytlucja węgla i azotu rzadkiego, koeksucja boru ziem rzadka, koeksucja boru rzadkiego i glinu, itp.
Patrzenie chemiczne: Jest to przez chemiczny miernik testu w roztworze Ni Pb, taki jak wytrącanie redukcji na powierzchni metalu, aby uzyskać powłokę stopową Ni-P, Ni-B itp. Na powierzchni metalu. Aby poprawić właściwości mechaniczne metalu, odporność na świecę i wydajność procesu itp., Znane również jako autyokatalityczne plAing redukcji, bez galwanizacji itp.
Leczenie nanosurface: Jest to technologia oparta na nanomateriałach i innych niskwymiarowych materiałach nierównowagowych przez pewien czas, poprzez określone techniki przetwarzania, do stałych materiałów powierzchniowych przez pewien czas, poprzez określone techniki przetwarzania, w celu wzmocnienia stałej powierzchni lub podania powierzchni stałej lub nadania powierzchni stałej lub podania powierzchni stałej lub podania powierzchni stałej lub podania powierzchni stałej lub podania. Nowe funkcje powierzchniowe.
(1) Powłoka nanokompozytowa powstaje przez dodanie zerowej lub jednowymiarowej nanoplazmonicznej proszku do konwencjonalnego roztworu elektrodepozycji w celu utworzenia powłoki nanokompozytowej. Nanomateriały mogą być również stosowane do opornych na zużycie powłok kompozytowych, takich jak materiały nanopowder N-ZRO2 dodane do amorficznych powłok kompozytowych Ni-W-B, mogą poprawić wydajność utleniania w wysokiej temperaturze przy 550-850c, dzięki Powłoka wzrosła o 2 do 3 razy, istotnie poprawione są źródła utrzymania i twardość.
(2) Powłoki nanostrukturalne mają znaczną poprawę wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na korozję, odporność na zużycie, zmęczenie termiczne i inne aspekty powłoki, a powłoka może mieć jednocześnie wiele właściwości.
Proces metody formowania wtrysku stopu jest utworzenie metalowej warstwy stopu na powierzchni prototypu, a następnie wzmacniana jest warstwa stopu, a stopienie jest usuwane w celu uzyskania metalowej formy, z wysoką topnieniem materiału stopu może sprawić, że twardość powierzchni 63HRC.
Bezpośrednie metody metalowej formy szybkiej produkcji (DRMT) to: Laser jako źródło ciepła selektywnego spiekania laserowego (SLS) i laserowej metody układania stopu (soczewki), łuk plazmy itp. Jako źródło ciepła metody fuzji (PDM), metoda drukowania trójwymiarowego (3DP) oraz Technologia metalowa LOM, dokładność tworzenia formy SLS w celu poprawy. Skurcz został zmniejszony z pierwotnego 1% do mniejszej niż 0,2%, gęstość części produkcji i właściwości mechaniczne soczewki niż metoda SLS jest dużą poprawą, ale wciąż istnieje około 5% porowatości, jest odpowiednia tylko do produkcji prostej geometrii części lub formy.
Metoda produkcji składania kształtu (SDM), stosując zasadę spawania do stopienia materiału spawalniczego (drutu) oraz z zasadą rozpylania termicznego, aby utworzyć ultra wysoką temperaturę stopione kropelki osadzone warstwą przez tworzenie warstwy, aby osiągnąć wiązanie leczenia między warstwami.
