Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-10-03 Źródło:Ta strona
Jednym ze sposobów wytwarzania trwałych i niezawodnych elementów klasy medycznej, które spełniają standardy FDA, jest formowanie wtrysku medycznego. Proces ten jest obecnie procedurą z wyboru do produkcji najbardziej zaawansowanych urządzeń medycznych ze względu na niezliczoną liczbę korzyści, które oferuje.
Dziś wyjaśnilibyśmy, co oznacza proces formowania wtrysku medycznego i jego rolę w branży medycznej.
Listwa wtrysku medycznego jest tańszą i bardziej wydajną metodą produkcji części medycznych i farmaceutycznych, w tym urządzeń medycznych, narzędzi laboratoryjnych, sprzętu i instrumentów testowych. Części medyczne wyprodukowane przez tę metodę osiągają wysoki poziom precyzji, jakości i dokładności.
. Medical Intection Forming Proces wykracza poza podobne procedury produkcyjne w branży. Dzięki płynnej i bezproblemowej operacji proces oferuje wiele zalet, w tym między innymi
Proces formowania wtrysku oferuje najszerszy zakres opcji wyboru materiałów. Chociaż formowanie wtrysku medycznego zawęża zakres materiałów do formowania wtrysku, nadal istnieje wiele materiałów odpowiednich do produkcji części medycznych.
Sposób konfiguracji procesu wtrysku plastikowego medycznego pomaga zmniejszyć niepotrzebne koszty formowania wtrysku - dostawy produkcji masowej i produkcja o dużej objętości pomagają zmaksymalizować proces. W rezultacie, ilekroć wytwarzane są duże ilości części wtrysku medycznego, proces formowania wtrysku może obniżyć koszt za część.
Jednym z znanych faktów na temat tworzywa sztucznego stosowanego do formowania wtryskowego jest to, że jest on silny i trwały. Materiały te oferują upartą siłę i odporność na niekorzystne środowiska i zastosowania. W rezultacie produkty z tego procesu mogą wygodnie wytrzymać ciepło, tępą siłę i wibracje bez żadnych pęknięć i pęknięcia. Ponadto, gdy są sterylizowane w autoklawie, nie ulegają wysokim temperaturze.
Dokładność doskonałej jest najważniejszym czynnikiem w procesie formowania wtrysku dla branży urządzeń medycznych. Każdy cal, milimetr lub centymetr może wpływać na cały rozwój formowania z powodu szczelnego zakresu tolerancji. Ponadto, aby osiągnąć ten wysoki poziom dokładności.
Materiały zastosowane w tym procesie produkcyjnym są łatwo odporne na inwazję zanieczyszczeń. Ponadto nie wymagają dużej sterylizacji, aby pozostać sterylnym. Z powodu tego czynnika materiał z łatwością spełnia wymagania standardów FDA i innych przepisów.
Zastosowanie formowania wtrysku tworzywa sztucznego w branży urządzeń medycznych jest zróżnicowane. Dostawcy medyczni korzystają z tego procesu, ponieważ produkty mogą łatwo spełniać wymagane standardy jakości i bezpieczeństwa. Ponadto formowanie wtrysku urządzeń medycznych jest przydatne w następujących obszarach.
- sprzęt rentgenowski dentystyczny
- Ortopedyka
- Komponenty i urządzenia do dostarczania leków
- Zapasy laboratoryjne, takie jak rurki testowe, zlewki i inne pojemniki
- Instrumenty chirurgiczne i wyposażenie przygotowawcze do instrumentów chirurgicznych
- Obudowy, obudowy i obudowy sprzętu medycznego i laboratoryjnego
Proces formowania wtrysku medycznego wykorzystuje różne opcje materialne do produkcji komponentów medycznych i farmaceutycznych. Istnieje wiele plastikowych materiałów do formowania wtrysku używanych do wydajności procesu. Niektórzy z nich są:
Polipropylen (pp)
Polietylen (PE)
Polistyren (PS)
Polyetherethetone (PEEK)
Organiczny silikon
Proces formowania wtrysku dla urządzeń medycznych jest bardzo krytyczny i ma duże prawdopodobieństwo awarii. Dlatego należy wziąć pod uwagę szereg czynników przed projektowaniem, planowaniem i prowadzeniem procesu. Zawierają
W przypadku produkcji komponentów medycznych wymagania FDA są docelowym standardem we wszystkich procesach. Przepisy dotyczące sterylności i czystości są bardzo surowe i należy je ściśle przestrzegać. Na wszystkich etapach produkcji upewnij się, że wszystkie dane wejściowe spełniają lub przekraczają wymagane standardy. W celu certyfikacji oceny medycznej fabryka musi przekazać standardy w procesie komponentu i produkcji.
Minimalne wymagania dotyczące produktów medycznych, ale ważne. Wszystkie urządzenia do obudowy lub elementy urządzenia lub urządzenia, które mają kontakt z ludzkim ciałem, muszą być odporne na zanieczyszczenie. Powinny również przejść proces sterylizacji bez uszkodzenia.
Możliwość wytrzymania niekorzystnych warunków jest kluczowym czynnikiem dla tworzyw sztucznych materiałów do formowania. Muszą być niezawodne i trwałe, gdy są poddawane ciepłem, korozji, cieczom, wibracjom i innym ruchom ludzkim. Większość tworzyw sztucznych zastosowanych w tym procesie zajmuje wysokie w tym wymaganiach.
W sprzęcie produkcyjnym nie powinno być kruchych tworzyw sztucznych, aby uniknąć lub zminimalizować biohalards w dziedzinie medycyny. Dlatego każdy wybrany materiał powinien mieć zadowalający wskaźnik trwałości przed zastosowaniem. Co ważniejsze, powinni być w stanie wykazać wysoki poziom wytrzymałości na rozciąganie.
Zawsze rozważ obszar, w którym materiał będzie używany przed wyborem. Na przykład materiały jednorazowe, takie jak strzykawki, igły, rurki i złącza powinny być przezroczyste, elastyczne i łatwe do sterylizacji. Podobnie, chirurgiczne elementy wtrysku powinny być lekkie i ergonomiczne.
Producenci oferujący usługi formowania wtrysku wykorzystują różne technologie formowania tworzyw sztucznych do produkcji części klasy medycznej. Ale tutaj zbadamy cztery wspólne typy, które obejmują
- Formowanie cienki
- formowanie wtryskowe wspomagane gazem
- Formowanie wtryskowe metalu
- Formowanie wtrysku płynnego silikonu
Fundacja cienkościennej jest jednym z najczęstszych procesów w formowaniu wtrysku tworzyw sztucznych dla branży urządzeń medycznych. Służy do tworzenia narzędzi lub efektów, które obejmują funkcję i komfort pacjentów. Ściany wstrzykniętych części urządzeń medycznych są znacznie cieńsze w porównaniu z kompletnymi częściami. Ściany są zwykle cieńsze niż 1 mm.
Urządzenia wyprodukowane w ten sposób nakładają wysokie wymagania na ich materiały. Chociaż ściany są cienkie, urządzenie lub narzędzie do pewnego stopnia utrzymuje swoją integralność i trwałość. Ze względu na te wymagania materiał podstawowy jest często plastikowy (zwłaszcza LCP lub polipropylen, a nawet nylon).
Materiał użyty w produkcji zależy w dużej mierze od wytwarzanego obiektu. Te formy (prototypy) przechodzą obszerne testy, aby zapewnić ich dostępność.
Urządzenia wytwarzane przy użyciu tego rodzaju formowania wtryskowego obejmują urządzenia do noszenia, narzędzia chirurgiczne i narzędzia do ablacji cewnika.
Jest to bardziej złożony rodzaj formowania. Podczas wykonywania konwencjonalnego formowania grubsze części mają tendencję do suszenia lub leczenia wolniej niż cieńsze ściany. Powodem tego jest to, że nie ma wystarczającej presji, aby prawidłowo spakować żywicę i uczynić ją jednolitym.
W rezultacie żywica wygląda na zniekształconą, nieestetyczną i słabszą strukturą niż powinna z powodu kurczenia się. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest rozwiązaniem tego problemu w formowaniu wtrysku z tworzywa sztucznego.
Proces ten obejmuje przechodzenie gazu przez kanały wbudowane w formę. Gaz (azot) przechodzi przez środek tych grubszych części. Ponadto tworzy to ciśnienie potrzebne do mocnego nacisku żywicy do formy, co skutkuje gładką, strukturalnie solidną częścią o zerowym skurczu.
Metoda formowania wtrysku wspomaganego gazem nie nadaje się do tworzenia narzędzi z ostrymi narożnikami w projekcie, ponieważ ciśnienie gazowe zmniejszy się, jeśli nie przepływa w linii prostej. Jednak ten typ jest bardziej odpowiedni do produkcji złożonych części.
Zastosowanie metali w produkcji urządzeń medycznych jest technologią, której nie możemy zignorować. Powodem tego jest to, że urządzenia metalowe odgrywają ważną rolę, gdy wymagana jest wysoka gęstość, niewielka rozmiar i mobilność. Nie umniejsza to wielu zastosowań i korzyści z tradycyjnego drukowania 3D, formowania medycznego tworzyw sztucznych lub formowania wspomaganego gazem.
Zazwyczaj technologia atomizacji wytwarza mieszankę proszku z pożądanego metalu. Ten proszek jest wytwarzany w granulki (surowiec), które zawierają spoiwo, aby ułatwić formowanie.
Po wstrzyknięciu spoiwo jest usuwane różne metody, w tym rozpuszczalniki, procesy katalityczne, gorące piekarniki, a nawet kombinację tych metod. To ostatecznie pozostawia część formowaną wtryskową 100%.
Niektóre urządzenia medyczne, takie jak rurki i maski oddechowe, są trudne do utrzymania w sposób sanitarny. Dlatego płynne silikonowe formowanie wtrysku jest zwykle najbardziej odpowiednie do produkcji takich urządzeń.
Rygorystyczne wymagania tego procesu wymagają środowiska produkcyjnego sanitarnego. Środowisko to zapewnia, że na formie lub mieszaninie nie osadzają żadne powietrze, kurz lub wilgoć, gdy się zestalaje. Gumowa substancja wytwarzana przez ten proces jest wysoce odporny na chemikalia.
Silikon nie reaguje z tkanką biologiczną, co czyni ją bardziej odpowiednim do bezpiecznego implantacji. Jednak ten proces formowania wtryskowego wymaga wielu kroków. Zależy to również od pożądanych właściwości powstałego produktu silikonowego.
{[ Radzimy sobie ze wszystkim od Projektowanie i produkcja plastikowej formy do formowania, Malowanie i montaż.
