 |
Formowanie wtryskowe jako Jedna z tych technologii, to jest Tak więc centralnie w prawie wszystkich branżach. Prawie wszystko jest wykonane z tworzyw sztucznych! Jesteśmy otoczeni przez . Obiekty tworzone przez formowanie wtryskowe proces w codziennym życiu. Jak Projektant produktu, ważne jest, aby zrozumieć formowanie wtryskowe i sposób projektowania części formowania wtrysku!
Formowanie wtryskowe jest proces produkować szerokie zakresy przedmiotów z małej części do dużych komponentów. Używa ziarnistego plastiku To jest grawitacja zasilana z lejka, wymuszona do wnęki pleśni, a następnie chłodzenie i wyrzucanie jako solidna część. Producenci stosują proces formowania wtrysku, aby wykonać Części niestandardowe w dowolnym tomie.
Oto 3 rodzaje formowania w polu produkcyjnym.
Prototypowe formowanie przez aluminiowe formy, aby uzyskać setki prototypów wtryskowanych części.
Szybkie formowanie wtryskowe za pomocą stalowych form, aby uzyskać małe do średniej objętościowej wtryskowej części.
Masowa produkcja przez stalowe formy stalowe w celu wytwarzania części w dużych objętościach.
Wybór najlepszych metod narzędzi i formowania może pozwolić projektantom i klientom uzyskać wykwalifikowane części kształtowane wtryskowo o mniejszych inwestycjach. Potrzebuje formy wtrysku dla nowych projektów, wyślij nam zapytanie już dziś
Pełny czas cyklu formowania wtrysku zwykle trwa od 30 sekund do 2 minut.
Producent zaciska stronę podstawową i wnękę na maszynie do formowania wtrysku. Moc hydrauliczna może być zaangażowane w suwaki.
Surowce są podawane do maszyny wtryskowej, a następnie stopione i wciskane do wnęki formy przez lufę.
Chłodzenie jest sceną umożliwia stopionemu plastiku na zestalenie się i przybieranie kształtu wgłębienie. Seria kanałów chłodzących na formie zimna woda przechodzi przez kanał chłodzący, aby schłodzić plastik.
Uformowane części są wyrzucane przez wyrzuty po chłodzeniu. Niektórzy producenci zwykle rozpylają środek uwalniania formy na wnęce, aby lepiej się odrzucić i poprawić opór.
Koszt części jednostkowej jest wyjątkowo niski, nawet jeśli w przypadku części formowanych wtrysku o niskiej objętości, najważniejsze koszty Formowanie o niskiej objętości Pochodzi z kosztów konfiguracji. Co więcej, im więcej części produkujesz, tym mniej ceny jednostkowej! Formowanie wtryskowe kosztują konkurencyjnie wśród tradycyjnych procesów produkcyjnych, szczególnie w przypadku dużych objętości.
Materiały do formowania znajdują się w granulce. W porównaniu do cięcia bloku lub arkusza formowanie wtrysku może maksymalnie zmniejszyć plastiki odpadowe z zasady, mimo że plastik odpadowy pochodzi z biegaczy, bramy i sprue, można je poddać recyklingowi.
Formowanie wtryskowe jest procesem pomysłu, szczególnie nadaje się do uruchamiania identycznych części od produkcji o niskiej objętości po masową produkcję. Każda część może być w tej samej jakości, co pierwsza zatwierdzona próbka, producenci mogą uzyskać konsystencję i niezawodność jakości formowanych wtrysku.
Formowanie wtryskowe Dużo przynosi korzyści producentom i projektantom, ale nie jest idealne. Ma również wady. Głównym wyzwaniem formowania wtryskowego jest projektowanie części formowanych wtrystycznych, aby uzyskać dobrą formę wtryskową! Forma to baza danych! Nigdy nie możesz uzyskać ładnych produktów, jeśli pleśń ma problem. Projekt części do formowania wtrysku jest tematem w poniższym artykule.
Projekt części do formowania wtrysku obejmuje wiele czynników. Część nie tylko funkcjonalna, ale także dobrze do produkcji. Projektowanie części zawsze wpływa na projekt narzędzia, jakość produktu. Właściwy sposób narzędzi jest kluczowy, musimy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak koszt wejścia, jakość produkcji, Wymagane ilości, czas cyklu, wykończenie, montaż itp.
Wybór materiałuIstnieją tysiące opcji materialnych w sklepie. Wybór odpowiedniego materiału wtrysku dla twojej formowanej części ma kluczowe znaczenie! Przede wszystkim, jako projektant, musisz potwierdzić funkcję swoich produktów? Czy to zadziała w trudnych warunkach? Czy będzie wodoodporny? Myślenie o tych wszystkich, a następnie odbieraj zakres materiałów wtrystycznych.
Istnieją dwie główne kategorie tworzyw sztucznych Do formowania wtryskowego - thermosets i termoplastiki, my Przyjrzy się głównym charakterystyce tworzyw sztucznych i pewne względy projektowe.
Termoplastiki stają się miękkie z ciepłem i są łatwe do wtrysku. Nie przechodzą one zmiany chemicznej, takiej jak termoutle. Z tego powodu możliwe jest ponowne przetwarzanie po początkowym procesie produkcyjnym. Istnieją dwa różne rodzaje termoplastii-Semi-Crystalline i Amorficzne.
Po przetworzeniu plastik termosetowy przechodzi reakcję chemiczną. Ta reakcja tworzy wiązania w łańcuchach polimerów. Reakcja chemiczna nie jest odwracalna i może się zdarzyć tylko raz, więc użycie upodobania jest niemożliwe. Kompromis jest potencjałem oporności o wysokiej wytrzymałości i wysokiej temperaturze. Typowymi rodzajami tworzyw termosetowych są epoksyd, silikon, poliuretan i fenol.
Popularne materiały do formowania wtrysku:
Abs; Akryl; Poliwęglan; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; ZWIERZAK DOMOWY; Polipropylen.
Możesz skontaktować się z naszym zespołem pod adresem enquiry@teamrapidtooling.com po więcej szczegółów.
Często stosowanie dodatków i wypełniaczy w formowaniu wtrysku. W prostym przykładzie, wtryskowy zabarwienie materiału formowania w oczekiwanym kolorze poprzez dodanie pigmentów lub barwników, te pigmenty lub barwniki należy do dodatków. Ponadto producent materiałów modyfikuje właściwości materiału poprzez dodanie dodatków i wypełniaczy. Biorąc na przykład nylon 12 i materiał do napełniania szkła, nylon 12 Po dodaniu szkła jest znacznie silniejszy, jest znacznie bardziej stwardnienie niż nylon surowca. Ponadto producent może uzyskać materiały modyfikujące, obejmują ochrony UV, przeciwutleniacze, antystatyczne, środki przeciwdrobnoustrojowe, smary Poprzez dodawanie dodatków i wypełniaczy.
Wybieranie linii rozbijającejPierwszym rozważeniem projektu części formowania wtryskowego jest wybór linii rozstania, jest to bezpośrednio definiowanie powierzchni rozstania, w których łączą się dwie połówki pleśni. W przypadku niektórych aplikacji jest oczywisty wybór ustawiania linii rozstania, ale nie dla wszystkich przypadków.
Po pierwsze, decydowanie, który kierunek otwartej formy (linia losowania będzie dla formy). Możesz mieć dobre odniesienie na poniższym obrazie.
Eksplodowany widok Do formy wtrysku
1. Linia rozbijania powinna być tak prosta, jak to możliwe, aby uniknąć dodawania działań i podnośników CAM.
2. Wybór strony a i b strony dla twojej części, Wygląd i powierzchnie kosmetyczne po stronie wnęki, inne niekometyczne powierzchnie po stronie B po stronie rdzenia. Ponieważ wyrzuty zawsze ustawiają się po stronie rdzenia, będą miały widoczne znaki szpilki wyrzutu po stronie rdzenia.
3. Ponieważ plastik ma skurcz, powinien mieć więcej funkcji po stronie B, aby uniknąć problemu z przyklejeniem części.
Aby uniknąć części sztyftu i drag, drafty jest konieczne dla części formowanych wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnie równolegle do formy otwartej i zamknięte kierunek powinny mieć kąt przeciągów.
Kąt przeciągu można zweryfikować, zależy od materiału do formowania, wykończenia powierzchni, struktur częściowych.
Ogólną zasadą jest posiadanie co najmniej jednego stopnia na każdy cal głębokości. Poniżej znajduje się lista sugestii dotyczących różnych wykończeń.
Dalsze rozważania dotyczące projektu
1. Portal z boku zwykle powinien być mniejszy niż b boku, jest to sposób na uniknięcie problemu kija.
2. Im bardziej agresywna tekstura, tym bardziej potrzebujesz szkicu.
3. Więcej szkicu na głębokich lub cienkich żeberkach, aby uniknąć problemu z opuszczeniem.
Spójna grubość ściany w całej części jest kluczem do formowania wtryskowego. Materiał wtrysku może płynnie przepływać do wnęki i równomiernie ochładza się. Nierówna grubość ściany zwykle prowadzi do defektów wtrysku, takich jak zlewy, ślady naprężeń, krótki strzał itp. Ciśnienie i temperatura spadają zbyt mocno z pierwszej strony do końca w nierównej ścianie.
Aby uniknąć grubych skrawków, prowadzi do wtrysków wtrysku, rdzeń i żebkowanie powinno być sposobem na poprawę tego problemu. Część z żebrami może skrócić czas cyklu, zmniejszyć masę części i może uczynić tę jeszcze silniejszą. Żeberka są zwykle dodawane po stronie rdzenia, dodanie po stronie wnęki wpłynie na kosmetykę i geometrię części. W zależności od materiałów do formowania wtrysku żebra powinny mieć 1/2 grubości ściany, ale nie mniej niż 0,8 mm. Ciszne żeberka prowadzą do krótkiego strzału, a grubsze żebra prowadzą do skurczu.
Biorąc pod uwagę wiele rozważań projektowych dotyczących formowania wtrysku, wdrożenie wszystkich z nich wymaga specjalnych umiejętności, szkolenia i wiedzy. To jest coś, co wymaga wielu kosztów. Jako doświadczony producent w Chinach, TEAM MFG Może zapewnić osobę lub zespół profesjonalistów, którzy mogą pomóc w opracowaniu od zera części formowanych wtrysku. Dopasujemy Cię do wcześniej wyprzedanych i wysoko wykwalifikowanych specjalistów projektowych.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę Dzisiaj i opowiedz nam o swoim projekcie!
Formowanie wtryskowe jako Jedna z tych technologii, to jest Tak więc centralnie w prawie wszystkich branżach. Prawie wszystko jest wykonane z tworzyw sztucznych! Jesteśmy otoczeni przez . Obiekty tworzone przez formowanie wtryskowe proces w codziennym życiu. Jak Projektant produktu, ważne jest, aby zrozumieć formowanie wtryskowe i sposób projektowania części formowania wtrysku!
Formowanie wtryskowe jest proces produkować szerokie zakresy przedmiotów z małej części do dużych komponentów. Używa ziarnistego plastiku To jest grawitacja zasilana z lejka, wymuszona do wnęki pleśni, a następnie chłodzenie i wyrzucanie jako solidna część. Producenci stosują proces formowania wtrysku, aby wykonać Części niestandardowe w dowolnym tomie.
Oto 3 rodzaje formowania w polu produkcyjnym.
Prototypowe formowanie przez aluminiowe formy, aby uzyskać setki prototypów wtryskowanych części.
Szybkie formowanie wtryskowe za pomocą stalowych form, aby uzyskać małe do średniej objętościowej wtryskowej części.
Masowa produkcja przez stalowe formy stalowe w celu wytwarzania części w dużych objętościach.
Wybór najlepszych metod narzędzi i formowania może pozwolić projektantom i klientom uzyskać wykwalifikowane części kształtowane wtryskowo o mniejszych inwestycjach. Potrzebuje formy wtrysku dla nowych projektów, wyślij nam zapytanie już dziś
Pełny czas cyklu formowania wtrysku zwykle trwa od 30 sekund do 2 minut.
Producent zaciska stronę podstawową i wnękę na maszynie do formowania wtrysku. Moc hydrauliczna może być zaangażowane w suwaki.
Surowce są podawane do maszyny wtryskowej, a następnie stopione i wciskane do wnęki formy przez lufę.
Chłodzenie jest sceną umożliwia stopionemu plastiku na zestalenie się i przybieranie kształtu wgłębienie. Seria kanałów chłodzących na formie zimna woda przechodzi przez kanał chłodzący, aby schłodzić plastik.
Uformowane części są wyrzucane przez wyrzuty po chłodzeniu. Niektórzy producenci zwykle rozpylają środek uwalniania formy na wnęce, aby lepiej się odrzucić i poprawić opór.
Koszt części jednostkowej jest wyjątkowo niski, nawet jeśli w przypadku części formowanych wtrysku o niskiej objętości, najważniejsze koszty Formowanie o niskiej objętości Pochodzi z kosztów konfiguracji. Co więcej, im więcej części produkujesz, tym mniej ceny jednostkowej! Formowanie wtryskowe kosztują konkurencyjnie wśród tradycyjnych procesów produkcyjnych, szczególnie w przypadku dużych objętości.
Materiały do formowania znajdują się w granulce. W porównaniu do cięcia bloku lub arkusza formowanie wtrysku może maksymalnie zmniejszyć plastiki odpadowe z zasady, mimo że plastik odpadowy pochodzi z biegaczy, bramy i sprue, można je poddać recyklingowi.
Formowanie wtryskowe jest procesem pomysłu, szczególnie nadaje się do uruchamiania identycznych części od produkcji o niskiej objętości po masową produkcję. Każda część może być w tej samej jakości, co pierwsza zatwierdzona próbka, producenci mogą uzyskać konsystencję i niezawodność jakości formowanych wtrysku.
Formowanie wtryskowe Dużo przynosi korzyści producentom i projektantom, ale nie jest idealne. Ma również wady. Głównym wyzwaniem formowania wtryskowego jest projektowanie części formowanych wtrystycznych, aby uzyskać dobrą formę wtryskową! Forma to baza danych! Nigdy nie możesz uzyskać ładnych produktów, jeśli pleśń ma problem. Projekt części do formowania wtrysku jest tematem w poniższym artykule.
Projekt części do formowania wtrysku obejmuje wiele czynników. Część nie tylko funkcjonalna, ale także dobrze do produkcji. Projektowanie części zawsze wpływa na projekt narzędzia, jakość produktu. Właściwy sposób narzędzi jest kluczowy, musimy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak koszt wejścia, jakość produkcji, Wymagane ilości, czas cyklu, wykończenie, montaż itp.
Wybór materiałuIstnieją tysiące opcji materialnych w sklepie. Wybór odpowiedniego materiału wtrysku dla twojej formowanej części ma kluczowe znaczenie! Przede wszystkim, jako projektant, musisz potwierdzić funkcję swoich produktów? Czy to zadziała w trudnych warunkach? Czy będzie wodoodporny? Myślenie o tych wszystkich, a następnie odbieraj zakres materiałów wtrystycznych.
Istnieją dwie główne kategorie tworzyw sztucznych Do formowania wtryskowego - thermosets i termoplastiki, my Przyjrzy się głównym charakterystyce tworzyw sztucznych i pewne względy projektowe.
Termoplastiki stają się miękkie z ciepłem i są łatwe do wtrysku. Nie przechodzą one zmiany chemicznej, takiej jak termoutle. Z tego powodu możliwe jest ponowne przetwarzanie po początkowym procesie produkcyjnym. Istnieją dwa różne rodzaje termoplastii-Semi-Crystalline i Amorficzne.
Po przetworzeniu plastik termosetowy przechodzi reakcję chemiczną. Ta reakcja tworzy wiązania w łańcuchach polimerów. Reakcja chemiczna nie jest odwracalna i może się zdarzyć tylko raz, więc użycie upodobania jest niemożliwe. Kompromis jest potencjałem oporności o wysokiej wytrzymałości i wysokiej temperaturze. Typowymi rodzajami tworzyw termosetowych są epoksyd, silikon, poliuretan i fenol.
Popularne materiały do formowania wtrysku:
Abs; Akryl; Poliwęglan; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; Ldpe; ZWIERZAK DOMOWY; Polipropylen.
Możesz skontaktować się z naszym zespołem pod adresem enquiry@teamrapidtooling.com po więcej szczegółów.
Często stosowanie dodatków i wypełniaczy w formowaniu wtrysku. W prostym przykładzie, wtryskowy zabarwienie materiału formowania w oczekiwanym kolorze poprzez dodanie pigmentów lub barwników, te pigmenty lub barwniki należy do dodatków. Ponadto producent materiałów modyfikuje właściwości materiału poprzez dodanie dodatków i wypełniaczy. Biorąc na przykład nylon 12 i materiał do napełniania szkła, nylon 12 Po dodaniu szkła jest znacznie silniejszy, jest znacznie bardziej stwardnienie niż nylon surowca. Ponadto producent może uzyskać materiały modyfikujące, obejmują ochrony UV, przeciwutleniacze, antystatyczne, środki przeciwdrobnoustrojowe, smary Poprzez dodawanie dodatków i wypełniaczy.
Wybieranie linii rozbijającejPierwszym rozważeniem projektu części formowania wtryskowego jest wybór linii rozstania, jest to bezpośrednio definiowanie powierzchni rozstania, w których łączą się dwie połówki pleśni. W przypadku niektórych aplikacji jest oczywisty wybór ustawiania linii rozstania, ale nie dla wszystkich przypadków.
Po pierwsze, decydowanie, który kierunek otwartej formy (linia losowania będzie dla formy). Możesz mieć dobre odniesienie na poniższym obrazie.
Eksplodowany widok Do formy wtrysku
1. Linia rozbijania powinna być tak prosta, jak to możliwe, aby uniknąć dodawania działań i podnośników CAM.
2. Wybór strony a i b strony dla twojej części, Wygląd i powierzchnie kosmetyczne po stronie wnęki, inne niekometyczne powierzchnie po stronie B po stronie rdzenia. Ponieważ wyrzuty zawsze ustawiają się po stronie rdzenia, będą miały widoczne znaki szpilki wyrzutu po stronie rdzenia.
3. Ponieważ plastik ma skurcz, powinien mieć więcej funkcji po stronie B, aby uniknąć problemu z przyklejeniem części.
Aby uniknąć części sztyftu i drag, drafty jest konieczne dla części formowanych wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnie równolegle do formy otwartej i zamknięte kierunek powinny mieć kąt przeciągów.
Kąt przeciągu można zweryfikować, zależy od materiału do formowania, wykończenia powierzchni, struktur częściowych.
Ogólną zasadą jest posiadanie co najmniej jednego stopnia na każdy cal głębokości. Poniżej znajduje się lista sugestii dotyczących różnych wykończeń.
Dalsze rozważania dotyczące projektu
1. Portal z boku zwykle powinien być mniejszy niż b boku, jest to sposób na uniknięcie problemu kija.
2. Im bardziej agresywna tekstura, tym bardziej potrzebujesz szkicu.
3. Więcej szkicu na głębokich lub cienkich żeberkach, aby uniknąć problemu z opuszczeniem.
Spójna grubość ściany w całej części jest kluczem do formowania wtryskowego. Materiał wtrysku może płynnie przepływać do wnęki i równomiernie ochładza się. Nierówna grubość ściany zwykle prowadzi do defektów wtrysku, takich jak zlewy, ślady naprężeń, krótki strzał itp. Ciśnienie i temperatura spadają zbyt mocno z pierwszej strony do końca w nierównej ścianie.
Aby uniknąć grubych skrawków, prowadzi do wtrysków wtrysku, rdzeń i żebkowanie powinno być sposobem na poprawę tego problemu. Część z żebrami może skrócić czas cyklu, zmniejszyć masę części i może uczynić tę jeszcze silniejszą. Żeberka są zwykle dodawane po stronie rdzenia, dodanie po stronie wnęki wpłynie na kosmetykę i geometrię części. W zależności od materiałów do formowania wtrysku żebra powinny mieć 1/2 grubości ściany, ale nie mniej niż 0,8 mm. Ciszne żeberka prowadzą do krótkiego strzału, a grubsze żebra prowadzą do skurczu.
Biorąc pod uwagę wiele rozważań projektowych dotyczących formowania wtrysku, wdrożenie wszystkich z nich wymaga specjalnych umiejętności, szkolenia i wiedzy. To jest coś, co wymaga wielu kosztów. Jako doświadczony producent w Chinach, TEAM MFG Może zapewnić osobę lub zespół profesjonalistów, którzy mogą pomóc w opracowaniu od zera części formowanych wtrysku. Dopasujemy Cię do wcześniej wyprzedanych i wysoko wykwalifikowanych specjalistów projektowych.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę Dzisiaj i opowiedz nam o swoim projekcie!
