Jak wybrać strategię produkcyjną niskiej objętości?

Strategie produkcyjne o niskiej objętości Nie są dla wszystkich, ale w niektórych branżach - takich jak tworzenie urządzeń medycznych - są niezbędne.

Jak wybrać dobrego producenta o niskiej objętości?

Jak wszyscy wiemy, każda firma produkcyjna o niskiej objętości jest inna. Zatem pomoże, jeśli weźmiesz pod uwagę każdy z nich osobno.

Przeanalizuj to zgodnie z produktem i rynkiem. Oto istotne czynniki do rozważenia:

1) Ilość

Ile części zamierzasz wyprodukować? Czy potrzebujesz prototypu z doskonałym wykończeniem powierzchni? Dostawca o niskiej objętości powinien pomóc w tworzeniu kilku wysokiej jakości części lub tysięcy z nich.
Producent powinien mieć zespół inżynierów do obsługi niskiej i masowej produkcji.

2) Wybierz materiały

Materiał jest kolejnym kluczowym czynnikiem do rozważenia podczas poszukiwania producenta o niskiej objętości. Pamiętaj, że masz różnorodne surowce do wyboru z produkcją o niskiej objętości.
W związku z tym wiedz, czy firma, którą rozważasz, jest otwarta na wszystkie te materialne opcje.

3) Złożoność

Rozważ także swoją część. Jak to jest skomplikowane? Określi koszt i złożoność całego procesu.
Upewnij się, że zadowolisz się producentem, który poradzi sobie z twoją częścią i jego złożonością. Powinien to zrobić za rozsądne koszty i dać ci najlepsze rozwiązanie.

4) Odpowiedź

Producent powinien szybko odpowiedzieć na twoje zapytania. Możesz sprawdzić jego zdolność do odpowiedzi na swoje wątpliwości. Pomogłoby ci to w momencie przeniesienia się na masową produkcję.

Jak wybrać strategię produkcyjną niskiej objętości?

Wybór strategii produkcyjnej o niskiej objętości na koszt tworzenia produktu, harmonogramu rozwoju i jego ogólnej złożoności. Po dokładnym przejrzeniu tych kryteriów twórca powinien przyjrzeć się niektórym z najczęstszych strategii stosowanych w produkcji w celu zdefiniowania własnych procesów.

#1: Wysoka mieszanka, produkcja o niskiej objętości (HMLV)

Wysoka mieszanka, produkcja o niskiej objętości może wydawać się procesem chaotycznym, ponieważ zazwyczaj wiele różnych produktów powstaje razem w małych partiach. Ta strategia będzie wymagała wielu zmian procesowych i różnorodnego zestawu materiałów i narzędzi. W związku z tym nie jest to opcja dobrze dostosowana do środowiska linii montażowej, ponieważ wymaga kreatywności i adaptacji.

#2: Adaptacyjna produkcja Lute Low Volume

Ta metoda jest zwykle najlepiej stosowana podczas tworzenia serii identycznych produktów lub tych, które nie są szczególnie złożone, ponieważ proces ten pozwoli na niewielkie odchylenie. Lean jest prawdopodobnie jednym z najlepszych rozwiązań dla twórców, którzy są szczególnie zaniepokojeni kontrolowaniem kosztów. Standaryzacja umożliwi im dokładnie, gdzie jest najbardziej znaczący odsetek ich finansowania, a następnie zwrócić się w razie potrzeby.

#3: Just-in-Time Manufacturing (JIT)

JIT może pracować w środowiskach o niskiej i wysokiej objętości. Chodzi o zaspokojenie popytu.

Podsumowując

TEAM MFG i nasi inżynierowie może wymyślić rozwiązania problemów. Znajomość łańcucha dostaw byłaby bonusem.