Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-04-28 Źródło:Ta strona
Formowanie wtryskowe jest jednym z najpopularniejszych i najpopularniejszych procesów produkcyjnych do produkcji części tworzyw sztucznych. Obejmuje wstrzykiwanie stopionego plastiku do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem, gdzie chłodzi i zestala się, tworząc pożądaną część. Chociaż formowanie wtryskowe jest wydajną i opłacalną metodą, może być również podatne na pewne problemy, które mogą wpływać na jakość i spójność produktu końcowego. W tym artykule zbadamy niektóre z najczęstszych problemów z formowaniem wtrysku części tworzyw sztucznych i sposobem ich rozwiązania.
Wypaczanie jest częstym problemem w formowaniu wtrysku, w którym część plastikowa staje się zniekształcona lub zdeformowana z powodu nierównomiernego chłodzenia lub naprężenia resztkowego. Może się to zdarzyć, gdy część ostygnie zbyt szybko lub gdy pleśń nie jest odpowiednio zaprojektowana ani skonfigurowana. Aby zapobiec wypaczeniu, ważne jest, aby użyć formy z odpowiednimi kanałami chłodzenia i zapewnienie, że czas chłodzenia jest wystarczający. Ponadto dostosowanie temperatury i ciśnienia pleśni może pomóc zminimalizować naprężenie szczątkowe i poprawić jakość części.
Znaki zlewu to zagłębienia lub wgłębienia, które pojawiają się na powierzchni części plastikowej, spowodowane nierównym chłodzeniem lub niewystarczającym ciśnieniem w pakowaniu. Tego problemu można uniknąć, dostosowując ciśnienie pakowania, zwiększając czas chłodzenia lub modyfikując konstrukcję formy, aby zawierać więcej żeber lub grubsze ściany. W niektórych przypadkach dodanie pomocy gazowej lub systemu próżniowego może również pomóc poprawić jakość części i zmniejszyć znaki zlewu.
Flash jest cienką warstwą nadmiaru plastiku, który pojawia się na linii rozbijającej formy, spowodowanej nadmiernym ciśnieniem lub złym wyrównaniem formy. Problem ten można rozwiązać, dostosowując wyrównanie formy, zmniejszając ciśnienie wtrysku lub dodając większą siłę zacisków. W niektórych przypadkach może być również konieczne zmodyfikowanie konstrukcji formy lub użycie innego rodzaju materiału, aby zapobiec wystąpieniu błysku.
Krótkie strzały występują, gdy forma nie wypełnia się całkowicie, co powoduje, że część, która jest niekompletna lub brakuje określonych funkcji. Może to być spowodowane różnymi czynnikami, w tym niewystarczającym ciśnieniem wtrysku, nieodpowiednim czasem chłodzenia lub niewłaściwym bramkowaniem. Aby rozwiązać krótkie ujęcia, ważne jest, aby zoptymalizować parametry wtrysku i dostosować konstrukcję formy w celu poprawy przepływu i wypełnienia. W niektórych przypadkach dodanie systemu gorącego biegacza lub zmiana lokalizacji bramy może również pomóc w zapobieganiu krótkim strzałom.
Znaki oparzenia to ciemne przebarwienia lub smugi, które pojawiają się na powierzchni części plastikowej, spowodowane przegrzaniem lub nadmiernym przebywaniem w formie. Problem ten można rozwiązać, zmniejszając temperaturę stopu, zwiększając prędkość wtrysku lub regulując temperaturę formy i czas chłodzenia. Ważne jest również, aby upewnić się, że forma jest odpowiednio odpowietrzona, aby zapobiec uwięzieniu powietrza w środku i powodowaniu śladów oparzenia.
Podsumowując, formowanie wtryskowe jest złożonym procesem, który wymaga starannej dbałości o szczegóły i precyzji w celu wytworzenia wysokiej jakości części tworzyw sztucznych. Rozumiejąc wspólne problemy i podejmując kroki w celu ich rozwiązania, producenci mogą poprawić wydajność i spójność ich Operacje formowania wtrysku, jednocześnie dostarczając doskonałe produkty dla swoich klientów.
