Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-10-17 Źródło:Ta strona
Formowanie wtryskowe nie wystarczy, odnosząc się do zjawiska częściowej niekompletności na końcu przepływu plastikowego wtrysku lub części wnęki pleśni, zwłaszcza obszaru cienkościennego lub obszaru końcowego ścieżki przepływu. Manifestuje się, że topienie kondensuje się bez wypełniania wnęki, a topienie nie jest całkowicie wypełnione po wejściu do wnęki, co powoduje brak materiału w produkcie.
Głównym powodem krótkiego wstrzyknięcia jest to, że odporność na przepływ jest zbyt duża, powodując, że stopienie nie może nadal przepływać. Czynniki wpływające na długość przepływu stopu obejmują: grubość ściany części, temperatura pleśni, ciśnienie wtrysku, temperatura stopu i skład materiału. Czynniki te mogą powodować krótkie wstrzyknięcie, jeśli nie są odpowiednio obsługiwane.
Efekt histerezy: nazywany również przepływem stagnacji, jeśli istnieje stosunkowo cienka struktura, zwykle słupki wzmacniające itp., W miejscu bliżej bramy lub w miejscu prostopadłym do kierunku przepływu, a następnie podczas procesu wstrzyknięcia stopienie napotka stosunkowo Duża opór do przodu po przechodzeniu przez lokalizację i w kierunku przepływu jego głównego ciała, ze względu na płynne przepływ, nie można utworzyć ciśnienia przepływu i tylko wtedy, gdy topienie jest wypełnione w głównym kierunku ciała lub wchodzi do ciśnienia przytrzymującego zostanie wytworzone wystarczające ciśnienie, aby wypełnić część stagnacji, a w tej chwili, ponieważ pozycja jest bardzo cienka, a stopienie nie przepływa bez uzupełniania ciepła, został wyleczony, powodując w ten sposób wtrysk.
--Materiał
Zwiększyć płynność stopu
Zmniejsz dodanie materiałów z recyklingu
Zmniejsz rozkład gazu w surowcach
-Projektowanie
Położenie bramy zostało zaprojektowane w celu zapewnienia, że najpierw wypełnia grubą ścianę, aby uniknąć stagnacji, co może prowadzić do przedwczesnego utwardzania stopu polimeru.
Zwiększ liczbę bram, aby zmniejszyć stosunek przepływu.
Zwiększ rozmiar biegacza, aby zmniejszyć odporność na przepływ.
Właściwa lokalizacja portu wentylacyjnego, aby uniknąć złego odpowietrzania (sprawdź, czy obszar pod wtryskiem jest spalony).
Zwiększ liczbę i rozmiar portu wydechowego.
Zwiększ konstrukcję zimnego materiału, aby rozładować zimny materiał.
Rozkład kanału wodnego chłodzącego powinien być rozsądny, aby uniknąć niskiej temperatury pleśni.
-Maszyna do formowania wtrysku
Sprawdź, czy zawór niezwiązany i wewnętrzna ściana lufy są poważnie zużyte, powyższe zużycie doprowadzi do poważnej utraty ciśnienia wtrysku i objętości wtrysku.
Sprawdź, czy w porcie napełniającym jest materiał, czy też jest mostowany
Sprawdź, czy pojemność maszyny do formowania wtryskowego może osiągnąć wymaganą pojemność formowania
-Warunki procesowe
Zwiększyć ciśnienie wtrysku
Zwiększyć prędkość wtrysku i zwiększyć ciepło ścinające
Zwiększ objętość wtrysku
Zwiększ temperaturę lufy i temperaturę pleśni
Zwiększ długość stopu Maszyna do formowania wtrysku
Zmniejsz objętość bufora maszyny do formowania wtrysku
-Wyprowadzaj czas iniekcji
Rozsądnie dostosuj położenie każdego odcinka wtrysku oraz prędkość i ciśnienie wtrysku.
-Projekt części
Grubość ściany części jest zbyt cienka.
W części są pręty wzmacniające, które powodują stagnację.
Duże różnice w grubości części, powodujące stagnację w lokalnym wyglądzie, nie można uniknąć przez projektowanie pleśni.
(1) Zwiększ grubość stagnacyjnej części, różnica grubości części nie powinna być zbyt duża, wadą jest to, że łatwo jest spowodować skurcz.
(2) Zmień lokalizację bramki na koniec wypełnienia, aby położenie wytworzyć ciśnienie.
(3) Zmniejsz prędkość i ciśnienie formowania wtryskowego, tak że wczesny etap napełniania z przodu przepływu materiału, tworząc grubszą warstwę utwardzania, które zwiększają ciśnienie stopu, ta metoda jest naszą wspólnymi miarami.
(4) Zastosowanie materiałów o dobrej płynności.
