Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-02-07 Źródło:Ta strona
{[[T1]} główny biznes to CNC Mękawka, Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznegoi stemplowanie części.
TEAM MFG może wpływać na wszystkie rodzaje decyzji projektowych, w tym między innymi:
• Typ i forma używanego surowca
• Tolerancje wymiarowe
• Grubość ściany i przeciąg
• Przetwarzanie wtórne, takie jak wykończenie
• Ogólna metoda produkcji produktu
Mamy teraz wyrafinowane centrum obróbki CNC, maszynę do grawerowania i wiercenia, tokarkę i maszynę do mielenia, cięcie linii i inne urządzenia.
Dzięki tym maszynom i doświadczonym pracownikom jesteśmy w stanie dokonać powtarzanej dokładności pozycjonowania w ramach tolerancji 0,005 mm, zapewniając silną gwarancję części precyzyjnych. Staramy się przekroczyć oczekiwania naszych klientów we wszystkich aspektach procesu produkcji produktów i rozpoznać nasze wielkie obowiązki wobec naszych klientów, pracowników, dostawców i społeczeństwa. Ciągle przyjmujemy zaawansowane placówki produkcyjne, aby poprawić wydajność i zapewnić wysoką i stabilną jakość, a także zmniejszyć koszty produkcji.
Celem jest stworzenie niezawodnych, opłacalnych i niedrogich form, części obróbki CNC i szybkiej usługi próbek dla każdej branży. Przez wieloletnie doświadczenie i rozwój TEAM MFG stał się jednym z największych branży obróbki CNC i buduje imponującą reputację naszych partnerów i klientów. W oparciu o nasze dokładne obróbki, konkurencyjne koszty i zadowalająca obsługa klienta, nasze produkty zostały wyeksportowane do wielu krajów.
1) Temperatura pleśni: 60-80 C
2) Temperatura lufy: przednia sekcja: 220-260 ° C
Środkowa sekcja: 290 ~ 310 ° C
Sekcja tylna: 300--320 ° Cnozzzle: 290 ~ 300 ° C
3) Ciśnienie wtrysku: 60-70MPA
4) Prędkość wtrysku: Średnia
5) Czas iniekcji: Zgodnie z rozmiarem części lepiej jest, jeśli część wypełni formę, a powierzchnia jest zasadniczo chłodzona i ukształtowana.
Najczęstszymi procesami w warsztacie maszynowym CNC są planowanie materiałów, tworzenie programów CNC, faktyczny proces produkcji, a także kontrola jakości obrabianych części.
Dokładność wymiarów ma kluczowe znaczenie przed dystrybucją komponentów obrabianych na klientów. Zazwyczaj podczas procesu wymiary każdej funkcji są sprawdzane po zakończeniu procedury obróbki. Aby zapewnić szybką kontrolę za pomocą wskaźników do pomiaru wymiarów, są zwykle wskaźniki atrybutów (GO lub NO-GO) lub zmienne wskaźniki (mikrometry zacisków, mikrometry i pomiar wysokości). Ostatecznie wykorzystywana jest maszyna do pomiaru współrzędnych (CMM) do końcowej i dokładnej kontroli jakości przed dostarczeniem ukończonych maszyn do klientów.
W przypadku precyzyjnych części wykonanych na zamówienie ostatnie atrybuty kontrolowane w obrabianym komponencie są wykończenie powierzchni, a także jakość strukturalna. Wykończenie powierzchni można zwykle oceniać za pomocą profilometrów. Jednak integralność strukturalna ocenia się za pomocą metod nieniszczących, które szukają pęknięć lub pustek w materiale, które mogą być obecne podczas procesu obróbki.
