Dobra forma wtrysku do formowania wtryskowego powinna zwrócić dbałość o szczegóły w całym cyklu życia. Kupując formę wtryskową, ważne jest, aby zwrócić uwagę na szczegóły w całym procesie. Zapewnia to, że pleśń będzie dobrze działać w perspektywie długoterminowej.
Projektowanie części to proces znajdowania atrakcyjnych rozwiązań, które wykorzystują ograniczenia procesu produkcyjnego. Celem jest znalezienie sposobów, aby części wyglądały dobrze, a jednocześnie satysfakcjonująca do wtrysku.
Ustanowienie odpowiedniego systemu zarządzania ryzykiem i przekazanie realistycznych terminów ma kluczowe znaczenie dla udanej produkcji. Dokładne zrozumienie różnych czynników, które mogą wpłynąć na projekt, pozwoli zespołowi zarządzać ryzykiem i pozostać zgodnie z harmonogramem.
Żadna ilość oszczędności nie może zostać zracjonalizowana, jeśli podważa zdolność do utrzymania właściwego stanu formy. Ponadto, jeśli oszczędności są w stosunku do kosztów prowadzenia działalności, nie należy ich ignorować.
Ten krok powinien koncentrować się na projektowaniu części, jej wypełnianiu i jej atrybutach wyrzucania. Przed podjęciem decyzji zadaj sobie pytanie, dlaczego część musiałaby znajdować się w gnieździe wyrzucania.
Upewnij się, że dostarczona forma ma funkcje, które zaoszczędzą czas i pieniądze. Obejmują one rozmiary połączeń, zaciski, pręty podnoszące i lokalizacje narzędzi.
Przed wprowadzeniem nowego narzędzia sprawdź podłogę sklepu, aby upewnić się, że części są prawidłowo montowane. Jest to również czas, aby zameldować się z grupami jakości, aby upewnić się, że mają wszystko, czego potrzebują, aby zawiesić pleśń.
Eric jest odpowiedzialny za nadzór nad formowanie wtryskowe dział. Ma 10 -letnie doświadczenie w tej dziedzinie.
TEAM MFG jest wiodącym dostawcą usług inżynieryjnych dla branży opakowań z tworzywa sztucznego. Naszym celem jest zapewnienie najwyższej jakości projektowania preform i pakietów, rozwoju i szybkiego prototypowania. Po więcej informacji: www.team-mfg.com .
TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM zaczyna się w 2015 roku.