Jakie są zalety i wady castingu?

Odlewanie nacisku jest rodzajem odlewania, to stopiony lub pół-mułowy stan metalu wlewającego się do komory ciśnieniowej maszyny, pod działaniem wysokiego ciśnienia, z bardzo dużą prędkością napełniającą wnękę odlewu i pod wysokim ciśnienie Wykonaj stopiono lub pół-molten metalowe zestalenie chłodzenia metalu, aby uzyskać odlewy o wysokiej wydajności, precyzyjnego odlewu. Rzućmy okiem na zalety i wady tego.

Oto treść:

Zalety castingu

Wady castingu

Zalety castingu

Istnieje wiele zalet Die casting. Pierwszą rzeczą do powiedzenia jest to, że jego wydajność produkcji jest wysoka, a proces produkcji jest łatwy do realizacji mechanizacji i automatyzacji.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyny odlewające zimną komorę średnio 50 ~ 90 razy na godzinę, podczas gdy maszyny odlewające gorącą komorę średnio 400 ~ 900 razy na godzinę, wysoką wydajność produkcji. Drugi to odlewanie o wysokiej dokładności wymiarowej, wysokiej jakości powierzchni. Poprawia to wskaźnik wykorzystania stopu, oszczędzając wiele kosztów obróbki.

Ponadto ich właściwości mechaniczne są wysokie. Siła i twardość są wyższe. Kolejną zaletą jest: może odlewane złożone części cienkościenne. Mogą mieć złożony kształt części, podczas gdy grubość ściany części może być mniejsza, aluminium odlewująca stopę minimalną grubość ściany 0,5 mm, jej minimalna grubość ściany może osiągnąć 0,3 mm.

Najważniejsze jest to, że odlew można osadzić w odlewanie innych części materiałów. Może to zaoszczędzić cenne materiały i koszty przetwarzania oraz może uzyskać kształt złożonych części i poprawić wydajność części, zmniejszyć obciążenie montażowe.

Wady Die casting

Wszystko ma dwie strony. Casting Die ma również swoje wady. Przede wszystkim łatwo jest wytwarzać otwory powietrzne. Ponieważ stopiony metal wypełnia wnękę formy z bardzo wysoką szybkością podczas odlewania, a materiał pleśni nie jest oddychalny, wytwarzana metodą ogólną jest podatna na pory.

Jednocześnie zasiłek obróbki części nie może być zbyt duży, w przeciwnym razie usunie warstwę hartowania powierzchni odlewu, sprawiając, że powierzchnia w pobliżu porów wystawionych na powierzchnię. Po drugie, nie nadaje się do produkcji małej partii.

Ma to kolejną wadę: odrzutowy stop o wysokiej temperaturze topnienia, gdy życie matrycy jest niskie. Niektóre metale (takie jak stopień stopu miedzi) jest bardzo wysoka, odporność materiału na deformację termiczną i wymagania dotyczące wytrzymałości zmęczenia termicznego są bardzo wysokie, żywotność matrycy jest stosunkowo niska. Obecnie materiałem jest głównie stop aluminium, stop cynku i stop magnezu itp. Metal żelazny rzadko stosuje przetwarzanie metody.

Wraz z ciągłym doskonaleniem poziomu rozwoju krajowego poziom urządzeń i technologii przetwarzania maszyn odlewanych również znacznie poprawia się. Może wytwarzać rodzaje części w ciągłej ekspansji, produkcja jakości staje się również wyższa.

TEAM MFG Produkty są intensywnie testowane przed opuszczeniem fabryki w celu zapewnienia jakości. Jeśli jesteś w branży odlewniczej, możesz rozważyć korzystanie z naszych opłacalnych produktów.