The Art of Raming: kompleksowy przewodnik dla początkujących w precyzyjnej obróbce

Rozlewnia to maszyna zaprojektowana do powiększania otworów wcześniej wierconych w projekcie. Głównym celem rozcięcia jest powiększenie otworu porów, aby mieć odpowiedni rozmiar, jednolity kształt i gładką powierzchnię wewnętrzną.

Co dzieje się z maszynami do rozwiercania?

Proces rozważania wymaga użycia specjalnego narzędzia o nazwie Rozwiertak. Rozwiertaki to obrotowe narzędzia tnące używane w branży obróbki metali i są w różnym stopniu dokładności. CNC Turning Części używają precyzyjnego rozwiertaka, aby osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność i gładkość. Natomiast nieregularne narzędzia rozwiercone są często używane do usunięcia burr z burr i prostych operacji rozprzestrzeniania się. W systemie rozwierconym na tokarce ogon wspiera rozwiertkę.

Jakie są różne rodzaje rozwiertaków w obróbce rozwierconej?

Regulowany rozwiertk:

Regulowany rozwiertak jest wszechstronnym narzędziem z regulowanymi ostrzami dla unikalnego wyglądu. Zwykle używane do precyzyjnego rozwiercenia w aplikacjach ręcznych.

Prosty rozredager:

Prosty bęben to okrągły instrument z prostym bębnem. Służy do powiększenia i wykończenia otworów do określonego rozmiaru bez żadnego stożka.

Ręka: Ręka:

Młynka ręczna to narzędzie ręczne zaprojektowane do ręcznego stosowania. Zazwyczaj używane do małych zadań, w których wymagana jest dokładność i konserwacja.

REAMER MACKER:

Rozwiertka maszyny jest specjalnie zaprojektowana do użytku w maszynach. Idealny do dużych miejsc pracy z elektronarzędziami lub maszynami.

Rose Ramer:

Rozwiertka róża to wyspecjalizowane narzędzie ze zwężającym się końcem, który przypomina płatek róży. Zwykle stosuje się do tworzenia otworów stożkowych lub skorodów.

Shell Reamer:

Rozwiertaki Shell są zaprojektowane do wiercenia otworów w cienkościennych materiałach, takich jak blachy. Zasadniczo ma strukturę podobną do koralowca.

Płaski rozredager:

Płaska rozwiertka ma trzcinę, która stopniowo wzrasta o średnicę w jednym końcu. Jest powszechnie używany do wiercenia lub wykruszania otworów stożkowych.

Zintegrowany rozredager:

Zintegrowany rozwiertak to wszechstronne narzędzie, które łączy części rozwiertaka, takie jak części proste i wąskie. Nadaje się do rozwinięcia aplikacji.

Powikłania i podstawowe przyczyny procesu rozwiercenia

Często zdarza się spotykać problemy podczas rozcięcia, niezależnie od tego, czy się rozwierasz CNC Mękawka tokarki, frezowanie lub inne maszyny. Wybór odpowiednich narzędzi i systemów jest niezbędny, aby skutecznie poradzić sobie z tymi wyzwaniami.

Największa średnica:

Przyczyna: Zewnętrzna średnica uformowanego rozwiertaka jest zbyt duża; Burrs Ramerdhare; zbyt wysoka prędkość cięcia; niewłaściwa ilość karmienia lub resztek; niewłaściwe użycie noży w wodzie; niewłaściwa miedziana twarz; Reamer jest wygięty i tak dalej.

Negatywne koło:

Przyczyna: Używanie zbyt długiego rozwiertaka; wibracje lub rozmowy podczas rozwiercenia; Kąt ołowiu za mały; REAMER TIP zbyt wąski; Zasady powierzchni, takie jak otwory Notch i krzyżowe w otworu wewnętrznym; zbyt mocno owijanie cienkich części powodują zniekształcenie; luźny uchwyt wrzeciona i inne.

Wysoka szorstkość:

Przyczyna: zbyt szybka prędkość cięcia; niewłaściwe stosowanie płynu do cięcia; krawędź ciężkiego narzędzia; narzędzie solidnego powierzchni; pozostałe obszary nieformowane; Problemy z szybkim usuwaniem wiórów; nadmierne zużycie rozwiertaka; Burr lub odpryskiwanie na krawędziach i tak dalej.

Minimalne życie rozredageru:

Przyczyna: Słaby wybór narzędzi i materiałów; Rozwiertak nagrzewa się podczas szlifowania; nieodpowiedni przepływ płynu do cięcia do obszaru cięcia; Proste zbyt wysokie sufity.

Wytyczne dotyczące skutecznych procedur rozrywki

Użyj ostrych rozwiertaków, aby rozwiercić:

Zastosowanie ostrego rozwiertaka jest niezbędne do dokładnych i czystych wyników w procesie rozcięcia. Tępy lub uszkodzony rozwiertak może zwiększyć tarcie, powodować złe wykończenie powierzchni, a nawet powodować przegrzanie. Regularnie sprawdzaj i ostrzaj rozwiertaki, aby zapewnić gładkie cięcie.

Uszczelnij obszar roboczy z pyłu:

Kurz i gruz w szybka produkcja Obszar może negatywnie wpłynąć na proces rozwierdzenia. Skumulowane cząstki mogą zwiększyć zużycie rozwiertaka, pogarszając dokładność i powodując nieoptymalne wykończenie. Użyj skutecznych odprowadzeń pyłu i zapewnij czyste środowisko pracy, aby zapewnić długowieczność i wydajność odkurzaczy.

Użyj jakości Chucka:

Chuck odgrywa istotną rolę w ochronie rozwiertaka podczas rozwiercenia. Wybierz wysokiej jakości chuck, który zapewnia bezpieczne i precyzyjne zaciskanie. Niezawodny Chuck zapewnia stabilność, minimalizuje wibracje i pomaga utrzymać dokładność całej operacji rozwierctwa.

Upewnij się, że płyn do cięcia osiąga krawędź tnąca:

Odpowiednie smarowanie jest niezbędne do prawidłowego rozwiercenia. Sprawdź, czy płyn do cięcia dociera do krawędzi tnącej rozwiertak odpowiednio. Właściwe smarowanie nie tylko zmniejsza tarcie i ciepło, ale także pomaga wyeliminować chip, dzięki czemu rozwiercie się bardziej wydajne i skuteczne.

Sprawdź, czy narzędzie rozwiercące zwisają z wrzeciona:

Właściwe narzędzie zwisające z wrzeciona jest niezbędne dla najlepszych wyników. Za mało lub za dużo może zmniejszyć wibracje, rozproszenie i dokładność. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczących zawieszenia maszyn, aby zachować stabilność i dokładność podczas rozredagowania.

Unikaj przeszkód:

Zaboby w procesie rozwiercania mogą zakłócać usuwanie wiórów, co powoduje prawidłowe wykończenie powierzchni i możliwą awarię mechaniczną. Użyj skutecznych technik usuwania wiórów, takich jak prawidłowy przepływ płynu chłodzącego i wyłączniki układów, aby zapobiec niedrożności i zapewnić ciągłe i płynne operację rozwiercenia.

Ustaw odpowiednią prędkość cięcia i kąt do rozwiercenia:

Szybkość cięcia i kąt cięcia wpływają na wydajność i jakość rozwiercenia. Dostosuj prędkość cięcia w zależności od tworzonego materiału i postępuj zgodnie z zalecanymi częściami. Utrzymanie odpowiednich parametrów pomaga zapobiegać problemom, takim jak przegrzanie, zużycie narzędzia i niska jakość powierzchni.

Wybierz materiał rozwiertki zgodnie z materiałem obrabianym:

Wybór właściwego materiału rozwiertaka oparty na podaniu o pracę ma kluczowe znaczenie dla udanego rozwiercenia. Różne materiały wymagają określonych konstrukcji rozwiertaka, aby zapewnić wydajną długość narzędzia. Rozważ czynniki takie jak twardość, ścieranie i odporność na ciepło przy wyborze odpowiedniego materiału do pracy do pracy.

Podsumowując, rozwiercanie wydaje się być kluczowym i trudnym krokiem w precyzyjnym obróbce, która poprawia jakość powierzchni i dokładność wymiarową wywierconych otworów w dziele roboczym. Specjalistyczne instrumenty i ostrożne metody przywiązania. Rozwiercanie HO gwarantuje pożądane specyfikacje i okrągłą aperturę.

Dokładność i dbałość o szczegóły wymagane do udanego programu rozwiercania są podkreślane przez pomiary ostrości narzędzia, czystość środowiska, jakość chucka, stosowanie efektywnych płynów do cięcia, prawidłowe flotację narzędzi, usuwanie wiórów, prędkość cięcia i wybór materiałów.

Skontaktuj się z nami

TEAM MFG jest profesjonalnym producentem, który oferuje obróbkę CNC, Szybkie usługi prototypowania, Usługi formowania wtrysku itp., Aby zaspokoić twoje potrzeby produkcyjne o niskiej objętości. Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś!