 |
Istnieją różne procesy, które można wykorzystać do wytwarzania części tworzyw sztucznych o niskiej głowie. Procedury te są zwykle powiązane z procesem prototypowania. Ze względu na złożoność projektowania sprzętu i koszty produkcji trudno jest się pomylić. W rezultacie wiele firm szuka sposobów na obniżenie kosztów sprzętu, jednocześnie oferując tę samą jakość. Wraz ze wzrostem oczekiwań klientów coraz więcej firm szuka sposobów testowania nowych produktów i rynków przy niższym poziomie. Jako firma sprzętowa, jakie są Twoje opcje produkcji o niskiej objętości i jakie są zalety i wady każdego?
Ze względu na zalety drukowania 3D staje się coraz bardziej powszechne w wielu częściach i produktach. Jego zdolność do produkcji tanich części bez konieczności wydawania na oprzyrządowanie jest również korzystna dla minimalizacji początkowych inwestycji. Drukowanie 3D jest szybkie i niezawodne i eliminuje potrzebę stałego oprzyrządowania. Gwarantuje również jego wysoka dokładność i jakość. Ze względu na różne zalety drukowania 3D jego przyjęcie staje się również bardziej powszechne. Nadal jednak wymaga dokładnej oceny różnych opcji.
FDM i SLA są zwykle używane do celów produkcyjnych. Podczas gdy oba wymagają stosowania różnych materiałów, pierwsza jest częściej stosowana do części funkcjonalnych, a drugie do części produkcyjnych. Ten pierwszy zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, ale z czasem może być również podatny na degradację. FDM ma szeroką gamę termoplastów i różne materiały do wyboru. SLS jest dobrym wyborem dla części produkcyjnych i nieprodukcyjnych ze względu na jego zdolność do drukowania w twardej żywicy PA (NYLAN). Inne procesy, takie jak SLA, mogą również zapewnić lepsze wykończenie powierzchni, ale z czasem są również podatne na degradację.
Różne czynniki, które przechodzą do drukowania 3D, są zazwyczaj największymi czynnikami ograniczającymi.
Z Odlewanie próżniowe, możliwe jest zbliżanie się do produkcji wysokiej jakości części za pomocą silikonu i żywicy poliuretanowej. Ten proces jest bardzo tani w porównaniu z innymi narzędziami do formy wtrysku. Oprócz możliwości wytwarzania części tworzyw sztucznych, odlewanie próżniowe można również użyć do kształtowania innych komponentów. W porównaniu z drukowaniem 3D odlew próżniowy oferuje lepsze opcje wykończeń powierzchniowych, szerszy wybór materiałów i możliwość produkcji części bez malowania. Odlewanie próżniowe może również wytwarzać części podobne do gumy, które zapewniają większą trwałość niż alternatywy z nadrukiem 3D. Ponieważ odlewanie próżniowe jest szybką i łatwą metodą wytwarzania części o niskiej objętości, może być podatna na drogie, jeśli liczba elementów przekroczy 50.
Różne techniki, takie jak zmniejszenie obróbki EDM i stosowanie standardowych podstaw pleśni, mogą pomóc w zminimalizowaniu kosztów. Dzięki temu możesz zacząć od tanich części w krótszym czasie. Ten proces jest bardzo konkurencyjny, jeśli chodzi o tworzenie tanich części. Szybkie formowanie wtryskowe może być również używane do części wymagających dużych ilości. Szybkie formowanie wtryskowe jest zazwyczaj dobrą opcją dla firm, które oczekują produkcji od niskiej do średniej objętości. Może wytwarzać części przy niskich kosztach początkowych. Ta metoda działa poprzez budowanie rzeczywistych narzędzi zamiast po prostu drukować pomysł. Rezultatem jest zwykle niższy koszt na część i szybszą produkcję. Istnieje wiele opcji, jeśli chodzi o wytwarzanie części plastikowych o niskiej objętości. Wybór właściwego zależy od złożoności twojego projektu i dostępnych materiałów.
TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM, rozpoczyna się w 2015 r. Oferujemy serię szybkich usług produkcyjnych, takich jak szybkie usługi prototypowe, usługi obróbki CNC, usługi formowania wtrysku, usługi odlewania nacisku itp. -Polesne potrzeby produkcyjne. W ciągu ostatnich 10 lat pomogliśmy ponad 1000 klientów w skutecznym wprowadzeniu ich produktów. Jako nasze profesjonalne usługi i 99% dokładnej dostawy, które zapewniają nam najbardziej korzystne na listach naszych klientów. Skontaktuj się z nami już dziś!
Istnieją różne procesy, które można wykorzystać do wytwarzania części tworzyw sztucznych o niskiej głowie. Procedury te są zwykle powiązane z procesem prototypowania. Ze względu na złożoność projektowania sprzętu i koszty produkcji trudno jest się pomylić. W rezultacie wiele firm szuka sposobów na obniżenie kosztów sprzętu, jednocześnie oferując tę samą jakość. Wraz ze wzrostem oczekiwań klientów coraz więcej firm szuka sposobów testowania nowych produktów i rynków przy niższym poziomie. Jako firma sprzętowa, jakie są Twoje opcje produkcji o niskiej objętości i jakie są zalety i wady każdego?
Ze względu na zalety drukowania 3D staje się coraz bardziej powszechne w wielu częściach i produktach. Jego zdolność do produkcji tanich części bez konieczności wydawania na oprzyrządowanie jest również korzystna dla minimalizacji początkowych inwestycji. Drukowanie 3D jest szybkie i niezawodne i eliminuje potrzebę stałego oprzyrządowania. Gwarantuje również jego wysoka dokładność i jakość. Ze względu na różne zalety drukowania 3D jego przyjęcie staje się również bardziej powszechne. Nadal jednak wymaga dokładnej oceny różnych opcji.
FDM i SLA są zwykle używane do celów produkcyjnych. Podczas gdy oba wymagają stosowania różnych materiałów, pierwsza jest częściej stosowana do części funkcjonalnych, a drugie do części produkcyjnych. Ten pierwszy zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, ale z czasem może być również podatny na degradację. FDM ma szeroką gamę termoplastów i różne materiały do wyboru. SLS jest dobrym wyborem dla części produkcyjnych i nieprodukcyjnych ze względu na jego zdolność do drukowania w twardej żywicy PA (NYLAN). Inne procesy, takie jak SLA, mogą również zapewnić lepsze wykończenie powierzchni, ale z czasem są również podatne na degradację.
Różne czynniki, które przechodzą do drukowania 3D, są zazwyczaj największymi czynnikami ograniczającymi.
Z Odlewanie próżniowe, możliwe jest zbliżanie się do produkcji wysokiej jakości części za pomocą silikonu i żywicy poliuretanowej. Ten proces jest bardzo tani w porównaniu z innymi narzędziami do formy wtrysku. Oprócz możliwości wytwarzania części tworzyw sztucznych, odlewanie próżniowe można również użyć do kształtowania innych komponentów. W porównaniu z drukowaniem 3D odlew próżniowy oferuje lepsze opcje wykończeń powierzchniowych, szerszy wybór materiałów i możliwość produkcji części bez malowania. Odlewanie próżniowe może również wytwarzać części podobne do gumy, które zapewniają większą trwałość niż alternatywy z nadrukiem 3D. Ponieważ odlewanie próżniowe jest szybką i łatwą metodą wytwarzania części o niskiej objętości, może być podatna na drogie, jeśli liczba elementów przekroczy 50.
Różne techniki, takie jak zmniejszenie obróbki EDM i stosowanie standardowych podstaw pleśni, mogą pomóc w zminimalizowaniu kosztów. Dzięki temu możesz zacząć od tanich części w krótszym czasie. Ten proces jest bardzo konkurencyjny, jeśli chodzi o tworzenie tanich części. Szybkie formowanie wtryskowe może być również używane do części wymagających dużych ilości. Szybkie formowanie wtryskowe jest zazwyczaj dobrą opcją dla firm, które oczekują produkcji od niskiej do średniej objętości. Może wytwarzać części przy niskich kosztach początkowych. Ta metoda działa poprzez budowanie rzeczywistych narzędzi zamiast po prostu drukować pomysł. Rezultatem jest zwykle niższy koszt na część i szybszą produkcję. Istnieje wiele opcji, jeśli chodzi o wytwarzanie części plastikowych o niskiej objętości. Wybór właściwego zależy od złożoności twojego projektu i dostępnych materiałów.
TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM, rozpoczyna się w 2015 r. Oferujemy serię szybkich usług produkcyjnych, takich jak szybkie usługi prototypowe, usługi obróbki CNC, usługi formowania wtrysku, usługi odlewania nacisku itp. -Polesne potrzeby produkcyjne. W ciągu ostatnich 10 lat pomogliśmy ponad 1000 klientów w skutecznym wprowadzeniu ich produktów. Jako nasze profesjonalne usługi i 99% dokładnej dostawy, które zapewniają nam najbardziej korzystne na listach naszych klientów. Skontaktuj się z nami już dziś!
