 |
Ile kosztuje mało objętościowa plastikowa formowanie wtrysku? W tym poście na blogu rozkładamy różne czynniki, które wpływają na koszt formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Koszty związane z wytwarzaniem części wtrysku plastikowego o niskiej objętości można podzielić na dwie kategorie. Pierwszy to jednorazowy koszt narzędzi, a drugi to koszt produkcji.
Złożoność części jest najważniejszym czynnikiem, jeśli chodzi o koszt formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Jeśli narożniki mają ostre krawędzie, zostanie zastosowany wtórny proces obróbki znany jako EDM. Podobnie, funkcje żebra, które wymagają obróbki głębiej niż 1/2 cala i cieńsze niż 1/16 cala do formy, mogą również wymagać wtórnej obróbki EDM. Funkcje podcięcia na części z tworzyw sztucznych zawsze zwiększą koszty tworzyw sztucznych wtrystycznych form. Mogą również wymagać większych form, aby pomieścić dodatkową przestrzeń potrzebną do ruchomych części. Czasami ogólny rozmiar formy części może być również większy, aby pomieścić dodatkową przestrzeń wymaganą dla ruchomych części.
Istnieje wiele różnych metod stosowanych do konstrukcji formy wtryskowej plastikowej. W tym poście na blogu rozbijamy różne metody budowy na dwie grupy: wstaw pleśń i formy wolnostojące. Chociaż istnieje wiele różnych rodzajów konstrukcji formy wtryskowej, zwykle staramy się uprościć je do dwóch grup: wstaw pleśń i formy wolnostojącego. Chociaż istnieje wiele różnych stylów i rozmiarów pleśni, mogą być znacznie tańsze niż te wolnostojące.
Działania poboczne są często używane w konstrukcji pleśni do uwalniania części tworzyw sztucznych podczas części wyrzucania części. Najczęstszym rodzajem działań pobocznych używanych w naszej branży nazywa się obciążeniem ręcznym. Ta metoda polega na ręcznym usuwaniu luźnych części formy, które wyrzucają z maszyny. Obciążenia ręczne są zazwyczaj nie opłacalne narzędzia do radzenia sobie z częściami podciętymi. Mogą zwiększyć koszty części i zapewnić niespójną jakość. Na TEAM MFG, wolimy używać bardziej automatycznych działań pobocznych w naszych konstrukcjach pleśni, aby zapewnić lepszy i szybszy proces wtrysku. Chociaż automatyczne działania poboczne są zwykle tańsze niż ręczne, wymagają większej pracy do wykonania.
Liczba wnęk w formie wpłynie również na cenę formowania wtrysku. Części o niskiej ilości części zwykle będą miały jedną wnękę, podczas gdy te z dużą ilością części zwykle będą miały wiele wnęk. Chociaż formy wielokrotności są bardziej kosztowne niż pojedyncze wnęki, na ich całkowity koszt będzie nadal miał wpływ ogólny koszt projektu.
Zależność między wielkością części a kosztem formy jest również związana ze złożonością części. Aby wytworzyć większą część, większa forma wymaga więcej miejsca i sprzętu. Czasami koszt małej formy wtryskowej może być więcej niż koszt dużej formy. Na przykład złożona część może wymagać większej formy wtryskowej niż prosta.
Wybór materiału, który dokonujesz dla swojej plastikowej części, jest również ogromnym czynnikiem w określaniu kosztów produkcji. Koszty surowców mogą wynosić od 1 do 25 USD za funt. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wagę części przy wyborze materiału z tworzywa sztucznego. Wybór odpowiedniego rodzaju plastiku może pomóc obniżyć ogólne koszty części, jednocześnie osiągając szybsze czasy cyklu. W przypadku małych części cena materiału może wpłynąć na cenę jednostkową.
Ponadto czas potrzebny do ukończenia jednego cyklu produkcyjnego jest również znany jako czas cyklu.
● Czas zamknięcia pleśni
● Pakiet wtrysku/czas trzymania
● Czas chłodzenia
● Czas otwarcia pleśni
● Częściowo wyrzucanie lub czas zabrania
● Czas ponownego cyklu (który miałby zastosowanie tylko wtedy, gdy części należy uruchomić w trybie półautomatycznym z operatorem maszyny)
W jaki sposób czas cyklu odnosi się do kosztów części? Omówmy podstawowe źródła niezwiązanych kosztów niezwiązanych formowanie wtryskowe.
Inwestycja kapitałowa wymagana do prowadzenia zaawansowanej technologicznie maszyny wtryskowej zależy od wielkości maszyny i otaczającego sprzętu. Mała maszyna tonażowa jest powszechnie używana do produkcji małych części i partii, a do dużych części używana jest duża maszyna tonażowa. Nawet mała maszyna wtryskowa będzie kosztować około 100 000 USD. Z drugiej strony duża maszyna będzie wymagać milionów dolarów. Wiadomo również, że żywotność maszyn jest skończona. Wraz ze wzrostem technologii i wzrostu kosztów własności, z czasem traci przewagę technologiczną. Znajomość kosztów prowadzenia zaawansowanej technologii jest bardzo łatwa do zrozumienia. Pokazuje, że godzinowy koszt operacyjny maszyny jest obliczany na podstawie skutecznego cyklu życia maszyny.
Oprócz kosztów sprzętu kapitałowego, kolejnym kosztem, którego możesz nie wiedzieć, są opłaty za wynajem powierzchni produkcyjnej. Dzięki prostej matematyce koszty te można łatwo obliczyć. Suma wszystkich kosztów nieistotnych, które poniesiesz w trakcie cyklu produkcyjnego, stanie się znana jako stawka maszyny. Wreszcie, oto, w jaki sposób prosty, niezwiązany z materiałem koszt części formowanej wtryskową jest określany przez czas cyklu:
● # wyprodukowanych jednostek na godzinę = (3600 sekund / czas cyklu SEC) x Liczba wgłębień pleśniowych
● $ Koszt części bez materiału = $ stawka maszyny za godzinę / # jednostek wyprodukowanych na godzinę
Ponieważ czas cyklu i liczba wnęk w formie są dwoma najważniejszymi czynnikami, które wpływają na koszt plastikowej części formowanej, ważne jest, aby pamiętać, że stawki maszynowe są zawsze konkurencyjne.
Oprócz maszyn istnieją również inne czynniki, które mogą wpływać na koszt formowanej części, takich jak opakowanie.
● Pakowanie warstw
● Pakowanie komórek
● Polowe worki
● Opakowanie detaliczne
● Patrzenie
● Malowanie
● Drukowanie podkładki
● Wtórne obróbka
Wszystkie te połączone czynniki wydają koszty formowania wtrysku związane z twoim projektem. Zadzwoń lub napisz do nas już dziś Aby dostać się do jednego z naszych inżynierów sprzedaży!
Ile kosztuje mało objętościowa plastikowa formowanie wtrysku? W tym poście na blogu rozkładamy różne czynniki, które wpływają na koszt formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Koszty związane z wytwarzaniem części wtrysku plastikowego o niskiej objętości można podzielić na dwie kategorie. Pierwszy to jednorazowy koszt narzędzi, a drugi to koszt produkcji.
Złożoność części jest najważniejszym czynnikiem, jeśli chodzi o koszt formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Jeśli narożniki mają ostre krawędzie, zostanie zastosowany wtórny proces obróbki znany jako EDM. Podobnie, funkcje żebra, które wymagają obróbki głębiej niż 1/2 cala i cieńsze niż 1/16 cala do formy, mogą również wymagać wtórnej obróbki EDM. Funkcje podcięcia na części z tworzyw sztucznych zawsze zwiększą koszty tworzyw sztucznych wtrystycznych form. Mogą również wymagać większych form, aby pomieścić dodatkową przestrzeń potrzebną do ruchomych części. Czasami ogólny rozmiar formy części może być również większy, aby pomieścić dodatkową przestrzeń wymaganą dla ruchomych części.
Istnieje wiele różnych metod stosowanych do konstrukcji formy wtryskowej plastikowej. W tym poście na blogu rozbijamy różne metody budowy na dwie grupy: wstaw pleśń i formy wolnostojące. Chociaż istnieje wiele różnych rodzajów konstrukcji formy wtryskowej, zwykle staramy się uprościć je do dwóch grup: wstaw pleśń i formy wolnostojącego. Chociaż istnieje wiele różnych stylów i rozmiarów pleśni, mogą być znacznie tańsze niż te wolnostojące.
Działania poboczne są często używane w konstrukcji pleśni do uwalniania części tworzyw sztucznych podczas części wyrzucania części. Najczęstszym rodzajem działań pobocznych używanych w naszej branży nazywa się obciążeniem ręcznym. Ta metoda polega na ręcznym usuwaniu luźnych części formy, które wyrzucają z maszyny. Obciążenia ręczne są zazwyczaj nie opłacalne narzędzia do radzenia sobie z częściami podciętymi. Mogą zwiększyć koszty części i zapewnić niespójną jakość. Na TEAM MFG, wolimy używać bardziej automatycznych działań pobocznych w naszych konstrukcjach pleśni, aby zapewnić lepszy i szybszy proces wtrysku. Chociaż automatyczne działania poboczne są zwykle tańsze niż ręczne, wymagają większej pracy do wykonania.
Liczba wnęk w formie wpłynie również na cenę formowania wtrysku. Części o niskiej ilości części zwykle będą miały jedną wnękę, podczas gdy te z dużą ilością części zwykle będą miały wiele wnęk. Chociaż formy wielokrotności są bardziej kosztowne niż pojedyncze wnęki, na ich całkowity koszt będzie nadal miał wpływ ogólny koszt projektu.
Zależność między wielkością części a kosztem formy jest również związana ze złożonością części. Aby wytworzyć większą część, większa forma wymaga więcej miejsca i sprzętu. Czasami koszt małej formy wtryskowej może być więcej niż koszt dużej formy. Na przykład złożona część może wymagać większej formy wtryskowej niż prosta.
Wybór materiału, który dokonujesz dla swojej plastikowej części, jest również ogromnym czynnikiem w określaniu kosztów produkcji. Koszty surowców mogą wynosić od 1 do 25 USD za funt. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wagę części przy wyborze materiału z tworzywa sztucznego. Wybór odpowiedniego rodzaju plastiku może pomóc obniżyć ogólne koszty części, jednocześnie osiągając szybsze czasy cyklu. W przypadku małych części cena materiału może wpłynąć na cenę jednostkową.
Ponadto czas potrzebny do ukończenia jednego cyklu produkcyjnego jest również znany jako czas cyklu.
● Czas zamknięcia pleśni
● Pakiet wtrysku/czas trzymania
● Czas chłodzenia
● Czas otwarcia pleśni
● Częściowo wyrzucanie lub czas zabrania
● Czas ponownego cyklu (który miałby zastosowanie tylko wtedy, gdy części należy uruchomić w trybie półautomatycznym z operatorem maszyny)
W jaki sposób czas cyklu odnosi się do kosztów części? Omówmy podstawowe źródła niezwiązanych kosztów niezwiązanych formowanie wtryskowe.
Inwestycja kapitałowa wymagana do prowadzenia zaawansowanej technologicznie maszyny wtryskowej zależy od wielkości maszyny i otaczającego sprzętu. Mała maszyna tonażowa jest powszechnie używana do produkcji małych części i partii, a do dużych części używana jest duża maszyna tonażowa. Nawet mała maszyna wtryskowa będzie kosztować około 100 000 USD. Z drugiej strony duża maszyna będzie wymagać milionów dolarów. Wiadomo również, że żywotność maszyn jest skończona. Wraz ze wzrostem technologii i wzrostu kosztów własności, z czasem traci przewagę technologiczną. Znajomość kosztów prowadzenia zaawansowanej technologii jest bardzo łatwa do zrozumienia. Pokazuje, że godzinowy koszt operacyjny maszyny jest obliczany na podstawie skutecznego cyklu życia maszyny.
Oprócz kosztów sprzętu kapitałowego, kolejnym kosztem, którego możesz nie wiedzieć, są opłaty za wynajem powierzchni produkcyjnej. Dzięki prostej matematyce koszty te można łatwo obliczyć. Suma wszystkich kosztów nieistotnych, które poniesiesz w trakcie cyklu produkcyjnego, stanie się znana jako stawka maszyny. Wreszcie, oto, w jaki sposób prosty, niezwiązany z materiałem koszt części formowanej wtryskową jest określany przez czas cyklu:
● # wyprodukowanych jednostek na godzinę = (3600 sekund / czas cyklu SEC) x Liczba wgłębień pleśniowych
● $ Koszt części bez materiału = $ stawka maszyny za godzinę / # jednostek wyprodukowanych na godzinę
Ponieważ czas cyklu i liczba wnęk w formie są dwoma najważniejszymi czynnikami, które wpływają na koszt plastikowej części formowanej, ważne jest, aby pamiętać, że stawki maszynowe są zawsze konkurencyjne.
Oprócz maszyn istnieją również inne czynniki, które mogą wpływać na koszt formowanej części, takich jak opakowanie.
● Pakowanie warstw
● Pakowanie komórek
● Polowe worki
● Opakowanie detaliczne
● Patrzenie
● Malowanie
● Drukowanie podkładki
● Wtórne obróbka
Wszystkie te połączone czynniki wydają koszty formowania wtrysku związane z twoim projektem. Zadzwoń lub napisz do nas już dziś Aby dostać się do jednego z naszych inżynierów sprzedaży!
