 |
Opracowanie części formowanych wtrystycznych plastikowych jest delikatnym procesem, a zastosowanie szkicu do twarzy części ma kluczowe znaczenie dla poprawy ich formalności. Bez tego mogą skończyć z słabymi kosmetycznymi wykończeniami i/lub osnowaniem z powodu chłodzenia plastikowego. Brak draftu uniemożliwia również wyrzucenie części z formy, co może prowadzić do kosztownych i czasochłonnych napraw.
Podczas projektowania części formowanych wtrystycznych plastikowych ignorowanie szkicu na początku procesu może skutkować słabymi wynikami. Ponieważ części drukowane 3D są zwykle budowane za pomocą metody warstwy po warstwie, nie wymagają specjalnych rozważań dla ich możliwości. Powinien być tak, że prototyp powinien być zaprojektowany w części od samego początku, nawet jeśli w tym czasie może nie być potrzebny. Może to pomóc uniknąć potencjalnych problemów i zapewnić lepszy ogólny projekt.
Projekt przyszłości zamiast teraźniejszości. Posiadanie już zintegrowanego projektu może przyspieszyć proces. Gdy część jest gotowa do wyprodukowania, może przenieść się z drukowania 3D lub obróbki do formowanie wtryskowe z już zintegrowanym projektem.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas projektowania części spróbuj zastosować tyle samo PROJEKT Kąt jak to możliwe. Jednak wytyczne te mogą się zmienić w zależności od głębokości wnęki i innych czynników.
● Zaleca się 0,5 stopnia na wszystkich pionowych powierzchniach.
● 1 do 2 stopni działa bardzo dobrze w większości sytuacji.
● 3 stopnie jest minimum dla odcięcia (metal ślizgający się na metalu).
● W przypadku tekstury lekkiej wymaganych jest 3 stopnie (PM-T1).
● W przypadku ciężkiej konsystencji wymaganych jest 5 lub więcej stopni (PM-T2).
Gdy Draft może wpłynąć na wydajność części, możliwe jest zaprojektowanie części o zaledwie 0,5 stopnia draftu. Najmniejszy możliwy szkic, który jest najpierw omówiony z producentem, zanim przejdzie z najszerszym szkicem.
Wiele narzędzi do formy wtryskowej jest wytwarzanych z aluminium i jest powszechnie używane do myska wnęk i rdzenia części. Używanie mniejszych części i posiadania grubości ściany mniejszej niż 10 milimetrów może spowodować dodatkową grubość przeciągu i ściany. Wzrost przeciągu i grubości i grubości Zazwyczaj nie wpłynie na części i może faktycznie poprawić wydajność ewentualnej formy produkcyjnej
Zastosowanie szkicu na ścianach zewnętrznych i wewnętrznych może tworzyć problemy, jeśli nie zostanie poprawnie stosowany. Może to zapobiec głębokim żeberkom w formie. Podejście rdzeniowe może pomóc zminimalizować ryzyko utworzenia głębokich żeber w formie. Może również przyspieszyć proces produkcji.
Jednym z najcenniejszych narzędzi, które oferuje TEAM MFG, jest nasza bezpłatna analiza DFM. To narzędzie można wykorzystać do analizy modeli 3D i projektowania części formowanych wtrysku. W ciągu kilku godzin zapewniamy wycenę podkreślającą projekty, które wymagają regulacji. Ten krok pomaga nam zidentyfikować potencjalne problemy i zapobiegać przyszłym problemom.
Przed użyciem prześlij model 3D części i skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów. Cam oferujemy pełną analizę pod adresem Team-mfg.com.
Wpływ przeciągu na częściowe wykończenie powierzchniowe jest podobne do wpływu na powierzchnię wykończenia samochodu. Zgromadzenie napięcia powierzchniowego stworzone przez chłodzenie tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego może uniemożliwić rozluźnienie części podczas wyrzucania. To napięcie tworzy małe zarysowania w Polerowana powierzchnia, a jeszcze gorzej dla teksturowanych powierzchni - jeśli brakuje szkicu.
Tekstura ścian części może się różnić w zależności od metody stosowanej do jej zastosowania. Jednak jeśli projekt zostanie zastosowany poprawnie, może zamknąć część na miejscu. Po zastosowaniu szkicu część może poruszać się w niewielkiej odległości od formy, aby zminimalizować ryzyko zarysowania i oporu pleśni. Na wykończeniach powinno to wynosić 3 stopnie dla lekkich wykończeń z koralikami i 5 stopni dla średniej piasku. dla średniej piasku.
TEAM MFG może zastosować serię różnych wykończeń do form termoplastycznych, od niedokończonych do wysoce dopracowanych, a nawet teksturowanych powierzchni.
Opracowanie części formowanych wtrystycznych plastikowych jest delikatnym procesem, a zastosowanie szkicu do twarzy części ma kluczowe znaczenie dla poprawy ich formalności. Bez tego mogą skończyć z słabymi kosmetycznymi wykończeniami i/lub osnowaniem z powodu chłodzenia plastikowego. Brak draftu uniemożliwia również wyrzucenie części z formy, co może prowadzić do kosztownych i czasochłonnych napraw.
Podczas projektowania części formowanych wtrystycznych plastikowych ignorowanie szkicu na początku procesu może skutkować słabymi wynikami. Ponieważ części drukowane 3D są zwykle budowane za pomocą metody warstwy po warstwie, nie wymagają specjalnych rozważań dla ich możliwości. Powinien być tak, że prototyp powinien być zaprojektowany w części od samego początku, nawet jeśli w tym czasie może nie być potrzebny. Może to pomóc uniknąć potencjalnych problemów i zapewnić lepszy ogólny projekt.
Projekt przyszłości zamiast teraźniejszości. Posiadanie już zintegrowanego projektu może przyspieszyć proces. Gdy część jest gotowa do wyprodukowania, może przenieść się z drukowania 3D lub obróbki do formowanie wtryskowe z już zintegrowanym projektem.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas projektowania części spróbuj zastosować tyle samo PROJEKT Kąt jak to możliwe. Jednak wytyczne te mogą się zmienić w zależności od głębokości wnęki i innych czynników.
● Zaleca się 0,5 stopnia na wszystkich pionowych powierzchniach.
● 1 do 2 stopni działa bardzo dobrze w większości sytuacji.
● 3 stopnie jest minimum dla odcięcia (metal ślizgający się na metalu).
● W przypadku tekstury lekkiej wymaganych jest 3 stopnie (PM-T1).
● W przypadku ciężkiej konsystencji wymaganych jest 5 lub więcej stopni (PM-T2).
Gdy Draft może wpłynąć na wydajność części, możliwe jest zaprojektowanie części o zaledwie 0,5 stopnia draftu. Najmniejszy możliwy szkic, który jest najpierw omówiony z producentem, zanim przejdzie z najszerszym szkicem.
Wiele narzędzi do formy wtryskowej jest wytwarzanych z aluminium i jest powszechnie używane do myska wnęk i rdzenia części. Używanie mniejszych części i posiadania grubości ściany mniejszej niż 10 milimetrów może spowodować dodatkową grubość przeciągu i ściany. Wzrost przeciągu i grubości i grubości Zazwyczaj nie wpłynie na części i może faktycznie poprawić wydajność ewentualnej formy produkcyjnej
Zastosowanie szkicu na ścianach zewnętrznych i wewnętrznych może tworzyć problemy, jeśli nie zostanie poprawnie stosowany. Może to zapobiec głębokim żeberkom w formie. Podejście rdzeniowe może pomóc zminimalizować ryzyko utworzenia głębokich żeber w formie. Może również przyspieszyć proces produkcji.
Jednym z najcenniejszych narzędzi, które oferuje TEAM MFG, jest nasza bezpłatna analiza DFM. To narzędzie można wykorzystać do analizy modeli 3D i projektowania części formowanych wtrysku. W ciągu kilku godzin zapewniamy wycenę podkreślającą projekty, które wymagają regulacji. Ten krok pomaga nam zidentyfikować potencjalne problemy i zapobiegać przyszłym problemom.
Przed użyciem prześlij model 3D części i skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów. Cam oferujemy pełną analizę pod adresem Team-mfg.com.
Wpływ przeciągu na częściowe wykończenie powierzchniowe jest podobne do wpływu na powierzchnię wykończenia samochodu. Zgromadzenie napięcia powierzchniowego stworzone przez chłodzenie tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego może uniemożliwić rozluźnienie części podczas wyrzucania. To napięcie tworzy małe zarysowania w Polerowana powierzchnia, a jeszcze gorzej dla teksturowanych powierzchni - jeśli brakuje szkicu.
Tekstura ścian części może się różnić w zależności od metody stosowanej do jej zastosowania. Jednak jeśli projekt zostanie zastosowany poprawnie, może zamknąć część na miejscu. Po zastosowaniu szkicu część może poruszać się w niewielkiej odległości od formy, aby zminimalizować ryzyko zarysowania i oporu pleśni. Na wykończeniach powinno to wynosić 3 stopnie dla lekkich wykończeń z koralikami i 5 stopni dla średniej piasku. dla średniej piasku.
TEAM MFG może zastosować serię różnych wykończeń do form termoplastycznych, od niedokończonych do wysoce dopracowanych, a nawet teksturowanych powierzchni.
