Liczba wyświetleń:0 Autor:TEAM MFG Wysłany: 2024-03-05 Źródło:Ta strona
Roztopioną stal wlewa się do formy przez przebieg procesu odlewania aluminium w celu wytwarzania komponentów lub towarów o precyzyjnych wymiarach. Aluminiowe wlewki lub skrawki najpierw topi się w piecu w temperaturach lepszych niż 660 etapów Celsjusza. To jest punkt topnienia aluminium. Następnie stopiony aluminium jest starannie wlewane do formy, którą można zbudować z piasku, stali lub ceramiki, w zależności od elektryczności produktu końcowego i preferowanego lakieru.
Aluminium Die casting Formy to dobrze wykonane narzędzia, które wychwytują każdy niuans zamierzonej formy. Aby przetrwać ekstremalne temperatury stopionego aluminium, są one również traktowane. Po wylaniu metal chłodzi i stwardnieje w formie, precyzyjnie tworząc pustkę. Odlewany aluminiowy przedmiot jest wyciągnięty z formy po ochłodzeniu. Może przejść kilka procedur wykończenia, takich jak malowanie, szlifowanie lub szlifowanie, w celu zwiększenia jego wyglądu lub wydajności.
Sektor samochodowy to jeden obszar, w którym w praktyce stosuje się odlewanie aluminiowe. Elementy silnika, takie jak głowice cylindra i tłoki
Wykonane z lekkich, ale trwałych materiałów aluminiowych. To obniża całkowitą wagę pojazdu, zwiększa wydajność paliwa i zwiększa wydajność silnika, ponieważ aluminium ma doskonałe opóźnienie cieplne.
Różnorodne odrębne rodzaje metod odlewania aluminium mogą być w przybliżeniu podzielone na różne kategorie.
Odlewanie matrycy: Proces ten polega na wymuszeniu stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem do metalowej formy zwanej matką. Jest wysoce wydajny do masowej produkcji, wytwarzając bardzo dokładne i gładkie części. Odlewanie matrycy jest idealne do odlewania, które jest gęste i ma cienką powierzchnię.
Casting piasku: Jedna z najstarszych metod produkcji ceramiki, odlewanie piasku wykorzystuje mieszankę piasku do produkcji ceramiki. Jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę i ułatwia zmiany projektowe. Jednak dokładność wykończenia i kształtu nie są tak wysokie, jak casting.
Regularne odlewanie form: ta metoda wykorzystuje formy wielokrotnego użytku, zwykle wykonane z metalu, które zapewnia lepsze wykończenie i kształt niż odlew piasku, ale oferuje mniejszą elastyczność pod względem złożoności projektowej i najlepiej nadaje się do produkcji średniej do wysokiej objętości.
Odlewanie monet: Ta metoda jest znana z tworzenia niesamowicie zakrzywionych i bardzo drobnych sekcji, tworząc wzór wosku, który jest następnie pokryty powłoką opóźniającą płomienie w celu utworzenia formy. Gdy wosk topi stopioną aluminium, wlewa się do formy.
Odp.: Można użyć kilku ogólnych kategorii do kategoryzacji odlewów aluminiowych, z których każda ma odrębne cechy:
Aluminiowy stopiony jest zmuszony do metalowej formy, znanej jako matryca, pod ekstremalnym ciśnieniem podczas procesu odchudzania. Jest wysoce skuteczny w wielu aplikacjach i zapewnia bardzo precyzyjne i płynne projekty. Odlewanie nacisku jest idealny zarówno na grube, jak i cienkie powierzchnie.
Odlewanie piasku: Jedną z najstarszych metod produkcji ceramiki, odlewanie piasku jest użycie mieszanki piasku do produkcji ceramiki. Jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę i ułatwia zmiany projektowe. Jednak wykończenie i dokładność nie są tak wysokie, jak casting.
Regularne formowanie: Proces ten najlepiej nadaje się dla średnich i wysokich numerów produkcyjnych, ponieważ wykorzystuje formy wielokrotnego użytku, często wykonane ze stali, które dają lepszą formę i jakość niż odlew piasku, ale mniejszą swobodę projektowania grubości.
Formowanie monet: Proces ten wyróżnia się okrągłymi, wyjątkowo małymi fragmentami, które tworzą formę woskową. Gdy wosk topi się, forma jest pokryta formowaną powłoką ogniotrwałą, a następnie wlewa się do niej odlewana aluminium.
Niskie odlewanie ciśnienia i grawitacji: Techniki te rzucają aluminium w formach przy użyciu niskiego ciśnienia lub niskiego ciśnienia. Jest szeroko stosowany w sektorze lotniczym do generowania wysokiej jakości złóż o dobrych cechach mechanicznych.
Odp.: Kilka czynników sprawia, że odlewy aluminiowe nie tylko są odpowiednie, ale często preferowane do produkcji na dużą skalę:
Skalowalność: Komponenty wysokiej jakości mogą być produkowane regularnie w setkach do milionów kawałków przy użyciu odlewania matrycy i innych wysoce wydajnych metod.
Koszt: Koszt na akcję jest znacznie niższy w produkcji masowej, co czyni go finansowo wykonalną opcją.
Liczne zastosowania: Lekkie i solidne cechy formowanych komponentów aluminiowych są korzystne dla sektorów motoryzacyjnych, lotniczych, budowlanych i innych.
Integracja technologii: Zaawansowane technologie automatyzacji i kontroli jakości dodatkowo ułatwiają produkcję na dużą skalę z odlewem aluminiowym.
Odp.: Podczas gdy odlewy aluminiowe mają wiele zalet, mają ograniczenia:
Zwiększone koszty sprzętu podstawowego: Koszt metalurgii, szczególnie w odlewaniu matrycy, może być wysoki, co czyni go mniej opłacalnym dla małych producentów
Problemy z porowatością: Obecność porowatości gazu lub skurczu może wpływać na wytrzymałość mechaniczną i integralność części odlewanych.
Montaż materiału: niektóre metody odlewania mogą wymagać określonych materiałów do formowania, które mogą wytrzymać wysokie temperatury i reaktywność stopionego aluminium
Ograniczenia wielkości: Niektóre metody usuwania mogą nie być odpowiednie dla małych lub bardzo małych części.
Odp.: Kontrola jakości odlewania aluminium jest wieloaspektowa i wykorzystuje kilka metod, w tym:
Kontrola wzrokowa: Poszukaj niedoskonałości obszaru wraz z pęknięciami, porowatością i nieprawidłowym kondycjonowaniem.
Rozmiar wymiaru: Upewnij się, że obiekty przestrzegają specyfikacji tolerancji za pomocą urządzeń takich jak zaciski, mikrometry i koordynowanie maszyn pomiarowych (CMM).
Testy nieniszczące (NDT): Bez narażenia komponentu stosuje się techniki wraz z ultradźwiękowym lub rentgenowcem w celu zlokalizowania wewnętrznych wad.
Testy mechaniczne: Testowanie elementów takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość, aby zapewnić, że część może wytrzymać jej rzekome zastosowanie.
Ocena chemiczna: Zapewnienie składu stopu aluminium spełnia pożądane standardy materiałowe.
Aluminium jest maksymalnie wystarczającym metalem w skórce Ziemi, ale nie pojawia się łatwo w naturze; Zwykle jest powiązany z różnymi elementami.
Recykling aluminium wymaga około pięciu procent siły stosowanej do produkcji nowego aluminium z rudy.
Casting aluminiowy został początkowo stworzony w 1800 roku i od tego czasu zrewolucjonizowało wiele branż.
Nadmierna przewodność cieplna aluminium sprawia, że idealnie nadaje się do produktów wymagających rozproszenia ciepła, takich jak grzejniki i ciepło.
Odlewy aluminiowe są regularnie stosowane w programach lotniczych ze względu na ich wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
Kute aluminium może ulec różnorodnym środkom, w tym anodowaniu, w celu wzmocnienia odporności na korozję i twardości powierzchni.
Poziom tolerancji w odlewie aluminium może być tak wyjątkowy jak 0,2 milimetra, w zależności od podejścia odlewania.
Aluminium nietomisowe mają znaczenie dla programów w branżach posiłków i farmaceutycznych.
Kilka znanych punktów orientacyjnych, takich jak szczytowa część pomnika Waszyngtonu, wykonuje się przy użyciu aluminiowego odlewania.
Płynność stopionego aluminium pozwala mu wypełnić trudne projekty pleśni, dzięki czemu idealnie nadaje się do dzieł sztuki i przedmiotów dekoracyjnych.
Niezbędna technika we współczesnej szybka produkcja, aluminiowe odlewanie łączy technologię i kreatywność w celu wytwarzania komponentów potrzebnych wielu różnych sektorom. Aluminiowe odlewy mają wiele zalet, od poprawy wydajności motoryzacyjnej po tworzenie arcydzieł architektonicznych. Oczekuje się, że casting aluminiowy będzie głównym uczestnikiem branży budowlanej przez wiele lat z powodu ciągłego rozwoju, postępów technologicznych i zaangażowania w zrównoważony rozwój przez materiały z powodu dążenia do recyklingu.
Oprócz odlewania aluminiowego, TEAM MFG oferuje również Szybkie usługi prototypowania, Usługi obróbki CNC, I Usługi formowania wtrysku Aby zaspokoić Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami już dziś!
Opróżnij!
TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM zaczyna się w 2015 roku.