 |
Projektowanie narzędzia odlewania matrycy jest bardzo ważne, aby zapewnić płynnie w wymaganiach projektu. Narzędzie odlewni to wieloczęściowy sprzęt wykonany ze stali wysokiej jakości. Składa się z dwóch części: matrycy wyrzutnika i osłony. Stopiony metal jest następnie wstrzykiwany do dwóch połówek narzędzia. Następnie jest wyrzucany do kształtu netto po zestaleniu.
Przed dokonaniem matrycy klient przedstawia koncepcję lub istniejącą część inżyniera odlewu. Inżynier odlecia Die będzie następnie współpracował z klientem w celu opracowania części, która spełni ich wymagania. On lub ona omówi różne aspekty projektu, takie jak grubość ściany, części godowe i czas projektu. Podczas pierwszej dyskusji inżynier odlewania umierania opowie o różnych aspektach projektu, takich jak wymagania dotyczące czynników kosmetycznych i funkcjonalnych, a także o pożądanych częściach godowych.
W pełni poinformowana matryca produkcyjna zazwyczaj nie wystarczy, aby przetestować część w kilku różnych scenariuszach. Zamiast tego można użyć prototypowej matrycy do wykonania małych partii do przetestowania części w różnych scenariuszach. Chociaż części drukowane 3D i odlewy grawitacyjne są często stosowane do produkcji prototypowej, metody te mogą również obejmować kompromisy między właściwościami a projektowaniem gotowego produktu.
Produkcja prototyp Można wykonać w krótszym czasie i kosztach niż tradycyjne metody produkcji. Można go również wytwarzać ze standardowymi komponentami i wstępnie zahartowanymi stalami, które są powszechnie stosowane w produkcji stali narzędziowych. W porównaniu do tradycyjnej matrycy produkcyjnej prototypowa matryca może wytwarzać części szybciej i przy niższych kosztach. W porównaniu do tradycyjnej matrycy produkcyjnej można również wytwarzać prototypową matrycę z mniejszą inżynierią. Można go również wytwarzać za pomocą mniejszych technik chłodzenia i wyrzucania. W porównaniu do matrycy produkcyjnej prototypowa matryca może wytwarzać części szybciej i przy niższych kosztach. Można go również wyczyścić ręcznie w celu usunięcia wszelkich śladów lampy błyskowej.
Produkcja umiera są powszechnie stosowane, gdy wszystkie specyfikacje projektowe są sfinalizowane i zatwierdzane. Mogą być wytwarzane z wieloma wnękami i mogą również mieć slajdy. Oprócz matrycy produkcyjnej, matryce są również wykorzystywane do produkcji o dużej objętości. Maszyny te są zaprojektowane do usuwania lampy błyskowej z części natychmiast po ich rzucie. Niektóre matryce wymagają funkcji otwartej/zamykania lub wielu stacji, aby usunąć całą błysk. Czasami geometria części może zapobiec całkowitemu usunięciu maszyny z części. W takim przypadku zastosowana zostanie niestandardowe urządzenie do przycinania lub mechaniczna technika odtłuszczania.
Jednostka to rodzaj matrycy produkcyjnej, która utrzymuje nienaruszone blok wnęki klienta lub jednostka. Może być wytwarzany z pojedynczym lub podwójnym uchwytem jednostki. Zwykle uchwyty jednostkowe są używane do mniejszych części o niższej objętości. Mogą być również używane do złożonych części z wieloma szkiełkami i złożoną geometrią. Ponieważ uchwyty jednostkowe są zwykle używane do mniejszych części, często nie są one używane do złożonych. Zamiast tego można wytwarzać złożone części za pomocą niestandardowej matrycy, która została zaprojektowana w celu spełnienia ich dokładnych wymagań.
Niektóre wspólne elementy i terminy stosowane w produkcji matrycy obejmują wnęki, płytki wyrzucające, linie rozbijające, szpilki rdzeniowe, szpilki wyrzucające i slajdy.
Bloki wnęki są częściami matrycy uformowanej w geometrii części. Są wykonane ze stali premium i zwykle są obróbki cieplne do wysokiego stopnia twardości. Piny wyrzucające i linie chłodzenia wody są również połączone z blokami wnęki. Bloki wnęki wykonane ze stali premium są zwykle traktowane ciepłem do wysokiego stopnia twardości i są powlekane długim życiem. Linie chłodzące wodę i szpilki wyrzucające są również połączone z blokami wnęki. Zwykle koszt procesu odlewania matrycy wynika głównie z niestandardowej konstrukcji i inżynierii bloków wnęki.
Po zamknięciu dwóch połówek matrycy metal jest wstrzykiwany do wnęk. Linie wyrzucające i linie chłodzenia są następnie podłączone do bloków wnęki.
Rdzeń jest częścią matrycy, która ma cechy wewnętrzne, które są oddzielne i wymienne. Może to być okrągły lub ustalony do wnęki matrycy.
Rdzeń slajdów to część matrycy, której nie można wykonać przy zwykłym otwarciu i zamknięciu matrycy. Należy poruszać się pod kątem w stosunku do linii rozbijającej, aby utworzyć funkcję odlewu. Termin slajd odnosi się do całej ruchomej sekcji matrycy, podczas gdy slajd rdzeń odnosi się do szpilki, który porusza się i wychodzi pod kątem. Termin slajd odnosi się do całej ruchomej części matrycy. Rdzeń slajdowy jest powszechnie używany do szpilki, który porusza się i wychodzi pod kątem. Może być również używany do prostego szpilki rdzenia lub szpilki w większym mechanizmie zjeżdżalni. Cylindry hydrauliczne i piny kątowe są powszechnie stosowane jako źródła ruchu szkiełek. Komponenty te należy zaprojektować, aby uniknąć zakłóceń w procesie wyrzucania części/usuwania części. Cylindry hydrauliczne i piny kątowe są powszechnie stosowane jako źródła ruchu szkiełek. Komponenty te należy zaprojektować, aby uniknąć zakłóceń w procesie wyrzucania części/usuwania części. Piny kątowe są na ogół bardziej ekonomiczną opcją, ponieważ nie wymagają hydrauliki ani innego sprzętu do poruszania się. Można je wytwarzać metodą hydrauliczną, która ma szerszy zakres opcji.
Kiedy część jest odrzucana i ochłodzona, połówki ujawniają projekt części. Rozmiar części stopniowo maleje w miarę ostszczenia, umożliwiając pinom wyrzutnikom odepchnięcie go z matrycy. Odcisk pozostawiony przez szpilkę wyrzutu na odlewie pomaga określić położenie szpilki w niewielkiej powierzchni odlewu. Na rozmiar i konfigurację PIN wpływa również konfiguracja i orientacja części.
Nasi inżynierowie są dostępni, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania związane z procesem wykonywania. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami za pośrednictwem naszego działu sprzedaży .
Projektowanie narzędzia odlewania matrycy jest bardzo ważne, aby zapewnić płynnie w wymaganiach projektu. Narzędzie odlewni to wieloczęściowy sprzęt wykonany ze stali wysokiej jakości. Składa się z dwóch części: matrycy wyrzutnika i osłony. Stopiony metal jest następnie wstrzykiwany do dwóch połówek narzędzia. Następnie jest wyrzucany do kształtu netto po zestaleniu.
Przed dokonaniem matrycy klient przedstawia koncepcję lub istniejącą część inżyniera odlewu. Inżynier odlecia Die będzie następnie współpracował z klientem w celu opracowania części, która spełni ich wymagania. On lub ona omówi różne aspekty projektu, takie jak grubość ściany, części godowe i czas projektu. Podczas pierwszej dyskusji inżynier odlewania umierania opowie o różnych aspektach projektu, takich jak wymagania dotyczące czynników kosmetycznych i funkcjonalnych, a także o pożądanych częściach godowych.
W pełni poinformowana matryca produkcyjna zazwyczaj nie wystarczy, aby przetestować część w kilku różnych scenariuszach. Zamiast tego można użyć prototypowej matrycy do wykonania małych partii do przetestowania części w różnych scenariuszach. Chociaż części drukowane 3D i odlewy grawitacyjne są często stosowane do produkcji prototypowej, metody te mogą również obejmować kompromisy między właściwościami a projektowaniem gotowego produktu.
Produkcja prototyp Można wykonać w krótszym czasie i kosztach niż tradycyjne metody produkcji. Można go również wytwarzać ze standardowymi komponentami i wstępnie zahartowanymi stalami, które są powszechnie stosowane w produkcji stali narzędziowych. W porównaniu do tradycyjnej matrycy produkcyjnej prototypowa matryca może wytwarzać części szybciej i przy niższych kosztach. W porównaniu do tradycyjnej matrycy produkcyjnej można również wytwarzać prototypową matrycę z mniejszą inżynierią. Można go również wytwarzać za pomocą mniejszych technik chłodzenia i wyrzucania. W porównaniu do matrycy produkcyjnej prototypowa matryca może wytwarzać części szybciej i przy niższych kosztach. Można go również wyczyścić ręcznie w celu usunięcia wszelkich śladów lampy błyskowej.
Produkcja umiera są powszechnie stosowane, gdy wszystkie specyfikacje projektowe są sfinalizowane i zatwierdzane. Mogą być wytwarzane z wieloma wnękami i mogą również mieć slajdy. Oprócz matrycy produkcyjnej, matryce są również wykorzystywane do produkcji o dużej objętości. Maszyny te są zaprojektowane do usuwania lampy błyskowej z części natychmiast po ich rzucie. Niektóre matryce wymagają funkcji otwartej/zamykania lub wielu stacji, aby usunąć całą błysk. Czasami geometria części może zapobiec całkowitemu usunięciu maszyny z części. W takim przypadku zastosowana zostanie niestandardowe urządzenie do przycinania lub mechaniczna technika odtłuszczania.
Jednostka to rodzaj matrycy produkcyjnej, która utrzymuje nienaruszone blok wnęki klienta lub jednostka. Może być wytwarzany z pojedynczym lub podwójnym uchwytem jednostki. Zwykle uchwyty jednostkowe są używane do mniejszych części o niższej objętości. Mogą być również używane do złożonych części z wieloma szkiełkami i złożoną geometrią. Ponieważ uchwyty jednostkowe są zwykle używane do mniejszych części, często nie są one używane do złożonych. Zamiast tego można wytwarzać złożone części za pomocą niestandardowej matrycy, która została zaprojektowana w celu spełnienia ich dokładnych wymagań.
Niektóre wspólne elementy i terminy stosowane w produkcji matrycy obejmują wnęki, płytki wyrzucające, linie rozbijające, szpilki rdzeniowe, szpilki wyrzucające i slajdy.
Bloki wnęki są częściami matrycy uformowanej w geometrii części. Są wykonane ze stali premium i zwykle są obróbki cieplne do wysokiego stopnia twardości. Piny wyrzucające i linie chłodzenia wody są również połączone z blokami wnęki. Bloki wnęki wykonane ze stali premium są zwykle traktowane ciepłem do wysokiego stopnia twardości i są powlekane długim życiem. Linie chłodzące wodę i szpilki wyrzucające są również połączone z blokami wnęki. Zwykle koszt procesu odlewania matrycy wynika głównie z niestandardowej konstrukcji i inżynierii bloków wnęki.
Po zamknięciu dwóch połówek matrycy metal jest wstrzykiwany do wnęk. Linie wyrzucające i linie chłodzenia są następnie podłączone do bloków wnęki.
Rdzeń jest częścią matrycy, która ma cechy wewnętrzne, które są oddzielne i wymienne. Może to być okrągły lub ustalony do wnęki matrycy.
Rdzeń slajdów to część matrycy, której nie można wykonać przy zwykłym otwarciu i zamknięciu matrycy. Należy poruszać się pod kątem w stosunku do linii rozbijającej, aby utworzyć funkcję odlewu. Termin slajd odnosi się do całej ruchomej sekcji matrycy, podczas gdy slajd rdzeń odnosi się do szpilki, który porusza się i wychodzi pod kątem. Termin slajd odnosi się do całej ruchomej części matrycy. Rdzeń slajdowy jest powszechnie używany do szpilki, który porusza się i wychodzi pod kątem. Może być również używany do prostego szpilki rdzenia lub szpilki w większym mechanizmie zjeżdżalni. Cylindry hydrauliczne i piny kątowe są powszechnie stosowane jako źródła ruchu szkiełek. Komponenty te należy zaprojektować, aby uniknąć zakłóceń w procesie wyrzucania części/usuwania części. Cylindry hydrauliczne i piny kątowe są powszechnie stosowane jako źródła ruchu szkiełek. Komponenty te należy zaprojektować, aby uniknąć zakłóceń w procesie wyrzucania części/usuwania części. Piny kątowe są na ogół bardziej ekonomiczną opcją, ponieważ nie wymagają hydrauliki ani innego sprzętu do poruszania się. Można je wytwarzać metodą hydrauliczną, która ma szerszy zakres opcji.
Kiedy część jest odrzucana i ochłodzona, połówki ujawniają projekt części. Rozmiar części stopniowo maleje w miarę ostszczenia, umożliwiając pinom wyrzutnikom odepchnięcie go z matrycy. Odcisk pozostawiony przez szpilkę wyrzutu na odlewie pomaga określić położenie szpilki w niewielkiej powierzchni odlewu. Na rozmiar i konfigurację PIN wpływa również konfiguracja i orientacja części.
Nasi inżynierowie są dostępni, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania związane z procesem wykonywania. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami za pośrednictwem naszego działu sprzedaży .
