 |
Proces ten obejmuje wlewanie stopionego metalu do stalowych form. Komponenty te są następnie tworzone za pomocą stali i są zaprojektowane tak, aby były dokładne i spójne. Niektóre z powszechnie używanych materiałów odlewanych obejmują aluminium, cynk i magnez.
W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, Die casting oferuje znaczne oszczędności kosztów. Pozwala tworzyć złożone kształty i funkcje netto przy minimalnych kątach szkicu, co może znacznie zmniejszyć operacje wtórne. Pozwala także połączyć wiele komponentów w jedną część, co może obniżyć koszty produkcji. Za pomocą odlewania matrycy możesz tworzyć złożone kształty netto i funkcje, które są idealne do różnych aplikacji. Może również obniżyć koszty produkcji, łącząc wiele komponentów w jedną część. Inne korzyści obejmują: zmienne grubości ściany, ściślejsze tolerancje, mniej kroków od surowca do części gotowej. Szybki czas cyklu produkcji, zmniejszenie złomu materiału, długa żywotność narzędzia, szczególnie w przypadku cynku i magnezu itp.
Większość materiałów odlewniczych nie jest nieustynna, a ich właściwości różnią się w zależności od ich zastosowań. Należą do nich aluminium, magnez i cynk. Mogą również znosić wysokie temperatury robocze. Casting Casting cynku, aluminium odlewające die, magnez odlewu ma: dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i twardość, wysoka przewodność cieplna, wysoka przewodność elektryczna, wybitne właściwości ekranowania EMI/RFI, dobre charakterystyki wykończenia itp. różne korzyści. Na przykład różne materiały ze stopu odlewu Die mogą zapewnić różne właściwości i funkcje.
Ze względu na różne właściwości różnych materiałów odlewniczych, różne części odlewające części Może być używany do różnych aplikacji. Na {[
Odlewanie matrycy na gorąco jest powszechnie stosowane do wytwarzania materiałów o niskiej zawartości nieletnich, takich jak cynk i magnez.
Odlewanie matrycy na zimno jest również powszechnie stosowane do wytwarzania metali o wysokiej topie, takich jak aluminium. Obejmuje wlewanie stopionego metalu do zimnej komory i stosowanie tłoka operowanego hydraulicznie, aby wepchnąć go do matrycy.
Z biegiem lat udoskonaliliśmy i ulepszyliśmy nasz jednoetapowy proces produkcyjny znany jako wstrzyknięty zespół metalu. Ta metoda jest idealna do tworzenia małych zespołów komponentów i poprawy jakości gotowych produktów.
Na TEAM MFG, oferujemy różnorodne opcje oprzyrządowania, takie jak wieloplicikowe i konwencjonalne. Każdy z nich ma swoje unikalne cechy i może być używany do różnych aplikacji. Konwencjonalne oprzyrządowanie odlewów jest powszechnie stosowane do produkcji jednej lub wielu wnęk. Został zaprojektowany tak, aby był wydajny i ogranicza operacje wtórne.
● umiera, które zostały zaprojektowane w celu skutecznego zarządzania produkcją o dużej wolumenu
● Odlewanie kształtu netto, z koncentrowanym projektem, aby uniknąć operacji wtórnych
● Dreację stalową umiera, aby pomóc w długowieczności narzędzia
● Efektywna produkcja z odpowiednio zaplanowanym chłodzeniem i liniami wodnymi
Jako globalny producent komponentów precyzyjnych oferujemy różnorodne opcje oprzyrządowania i rozwiązania projektowe dla różnych branż, takich jak elektronika konsumpcyjna, opieka zdrowotna i samochody. Nasi inżynierowie mogą również pomóc zaprojektować komponent, który będzie używany w masowej produkcji.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej!
Proces ten obejmuje wlewanie stopionego metalu do stalowych form. Komponenty te są następnie tworzone za pomocą stali i są zaprojektowane tak, aby były dokładne i spójne. Niektóre z powszechnie używanych materiałów odlewanych obejmują aluminium, cynk i magnez.
W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, Die casting oferuje znaczne oszczędności kosztów. Pozwala tworzyć złożone kształty i funkcje netto przy minimalnych kątach szkicu, co może znacznie zmniejszyć operacje wtórne. Pozwala także połączyć wiele komponentów w jedną część, co może obniżyć koszty produkcji. Za pomocą odlewania matrycy możesz tworzyć złożone kształty netto i funkcje, które są idealne do różnych aplikacji. Może również obniżyć koszty produkcji, łącząc wiele komponentów w jedną część. Inne korzyści obejmują: zmienne grubości ściany, ściślejsze tolerancje, mniej kroków od surowca do części gotowej. Szybki czas cyklu produkcji, zmniejszenie złomu materiału, długa żywotność narzędzia, szczególnie w przypadku cynku i magnezu itp.
Większość materiałów odlewniczych nie jest nieustynna, a ich właściwości różnią się w zależności od ich zastosowań. Należą do nich aluminium, magnez i cynk. Mogą również znosić wysokie temperatury robocze. Casting Casting cynku, aluminium odlewające die, magnez odlewu ma: dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i twardość, wysoka przewodność cieplna, wysoka przewodność elektryczna, wybitne właściwości ekranowania EMI/RFI, dobre charakterystyki wykończenia itp. różne korzyści. Na przykład różne materiały ze stopu odlewu Die mogą zapewnić różne właściwości i funkcje.
Ze względu na różne właściwości różnych materiałów odlewniczych, różne części odlewające części Może być używany do różnych aplikacji. Na {[
Odlewanie matrycy na gorąco jest powszechnie stosowane do wytwarzania materiałów o niskiej zawartości nieletnich, takich jak cynk i magnez.
Odlewanie matrycy na zimno jest również powszechnie stosowane do wytwarzania metali o wysokiej topie, takich jak aluminium. Obejmuje wlewanie stopionego metalu do zimnej komory i stosowanie tłoka operowanego hydraulicznie, aby wepchnąć go do matrycy.
Z biegiem lat udoskonaliliśmy i ulepszyliśmy nasz jednoetapowy proces produkcyjny znany jako wstrzyknięty zespół metalu. Ta metoda jest idealna do tworzenia małych zespołów komponentów i poprawy jakości gotowych produktów.
Na TEAM MFG, oferujemy różnorodne opcje oprzyrządowania, takie jak wieloplicikowe i konwencjonalne. Każdy z nich ma swoje unikalne cechy i może być używany do różnych aplikacji. Konwencjonalne oprzyrządowanie odlewów jest powszechnie stosowane do produkcji jednej lub wielu wnęk. Został zaprojektowany tak, aby był wydajny i ogranicza operacje wtórne.
● umiera, które zostały zaprojektowane w celu skutecznego zarządzania produkcją o dużej wolumenu
● Odlewanie kształtu netto, z koncentrowanym projektem, aby uniknąć operacji wtórnych
● Dreację stalową umiera, aby pomóc w długowieczności narzędzia
● Efektywna produkcja z odpowiednio zaplanowanym chłodzeniem i liniami wodnymi
Jako globalny producent komponentów precyzyjnych oferujemy różnorodne opcje oprzyrządowania i rozwiązania projektowe dla różnych branż, takich jak elektronika konsumpcyjna, opieka zdrowotna i samochody. Nasi inżynierowie mogą również pomóc zaprojektować komponent, który będzie używany w masowej produkcji.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej!
