 |
Odlewanie matrycy metalowej jest procesem obejmującym stosowanie maszyn pod wysokim ciśnieniem do wytwarzania komponentów, które są trwałe i sztywne. Proces ten obniża koszty, zapewniając jednocześnie szeroki zakres kształtów. Zaletą odlewania matrycy jest jego zdolność do wytwarzania różnych kształtów i wysokiego stopnia dokładności wymiarowej.
● Cienkie odlewy metalowe
● Produkcja złożonych kształtów z ciasnymi tolerancjami
● Długa żywotność
● Wysokie stawki produkcyjne
● Najniższa cena za części
● Odlewanie matrycy to skuteczny proces, który może wytwarzać szeroką gamę kształtów i komponentów. Zwykle stosuje się do komponentów, które uzupełniają atrakcyjność wizualnego okolic. Komponenty odlewane die mogą trwać przez długi czas i zwykle są zaprojektowane w celu uzupełnienia ogólnego wyglądu danej części. Projektanci mogą uzyskać kilka zalet, używając części odlewanych, takich jak:
● Proces ten może wytwarzać złożone kształty o mocniejszych tolerancjach niż produkcja masowa. Oszczędza czas i pomaga zminimalizować potrzebę dodatkowych narzędzi i maszyn.
● Komponenty odlewane są również trwałe i mogą zapewnić różnorodne stabilność strukturalną i dokładność wymiarową. Mogą również przeciwstawić się UV i uszkodzeniu cieplnym. Oszczędność EMI i RFI: Odlewane części są również odporne na ciepło i UV i zapewniają ekranowanie EMI i RFI.
● Trwałość i stabilność wymiarowa: elementy odlewu matrycy mogą zapewnić różnorodne właściwości, takie jak stabilność wymiarowa i ciepło i Odporność na UV.
● Większość elementów odlewanych jest silniejsza niż te wytwarzane przez formowanie wtryskowe. Są również lżejsze niż te wytwarzane innymi metodami.
Dwa różne rodzaje Die casting są powszechnie używane. Są to casting z zimną komnatą i gorącą komnatą. Odlewanie matrycy gorącej komory jest powszechnie stosowane do części wykonanych z magnezu lub cynku. Podczas tego procesu stopiony metal wchodzi do gęsienia maszyny odlewniczej. W odlewaniu matrycy w zimnej komorze stopionym aluminium topi się w osobnym piecu, zanim zostanie przeniesiony do maszyny. Powstały produkt jest następnie wciswy do matrycy przez tłok hydrauliczny. Czas cyklu potrzebny, aby obsada stała się solidna, zależy od złożoności projektu. Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie z płynnego metalu w stałe potrzeba około jednej sekundy. Po zestaleniu metal jest przenoszony do następnego etapu, który zwykle nazywany jest wykończeniem.
Z wieloletnim doświadczeniem i zespołem wykwalifikowanych inżynierów, TEAM MFG może pomóc w opracowaniu wysokiej jakości produktu. Współpracujemy również z innymi firmami końcowymi, aby pomóc w opracowaniu pełnego produktu. Poproś o wycenę dziś na niestandardowym rozwiązaniu odlewania matrycy dla Twojej aplikacji, lub Skontaktuj się z TEAM MFG, aby uzyskać więcej informacji.
Odlewanie matrycy metalowej jest procesem obejmującym stosowanie maszyn pod wysokim ciśnieniem do wytwarzania komponentów, które są trwałe i sztywne. Proces ten obniża koszty, zapewniając jednocześnie szeroki zakres kształtów. Zaletą odlewania matrycy jest jego zdolność do wytwarzania różnych kształtów i wysokiego stopnia dokładności wymiarowej.
● Cienkie odlewy metalowe
● Produkcja złożonych kształtów z ciasnymi tolerancjami
● Długa żywotność
● Wysokie stawki produkcyjne
● Najniższa cena za części
● Odlewanie matrycy to skuteczny proces, który może wytwarzać szeroką gamę kształtów i komponentów. Zwykle stosuje się do komponentów, które uzupełniają atrakcyjność wizualnego okolic. Komponenty odlewane die mogą trwać przez długi czas i zwykle są zaprojektowane w celu uzupełnienia ogólnego wyglądu danej części. Projektanci mogą uzyskać kilka zalet, używając części odlewanych, takich jak:
● Proces ten może wytwarzać złożone kształty o mocniejszych tolerancjach niż produkcja masowa. Oszczędza czas i pomaga zminimalizować potrzebę dodatkowych narzędzi i maszyn.
● Komponenty odlewane są również trwałe i mogą zapewnić różnorodne stabilność strukturalną i dokładność wymiarową. Mogą również przeciwstawić się UV i uszkodzeniu cieplnym. Oszczędność EMI i RFI: Odlewane części są również odporne na ciepło i UV i zapewniają ekranowanie EMI i RFI.
● Trwałość i stabilność wymiarowa: elementy odlewu matrycy mogą zapewnić różnorodne właściwości, takie jak stabilność wymiarowa i ciepło i Odporność na UV.
● Większość elementów odlewanych jest silniejsza niż te wytwarzane przez formowanie wtryskowe. Są również lżejsze niż te wytwarzane innymi metodami.
Dwa różne rodzaje Die casting są powszechnie używane. Są to casting z zimną komnatą i gorącą komnatą. Odlewanie matrycy gorącej komory jest powszechnie stosowane do części wykonanych z magnezu lub cynku. Podczas tego procesu stopiony metal wchodzi do gęsienia maszyny odlewniczej. W odlewaniu matrycy w zimnej komorze stopionym aluminium topi się w osobnym piecu, zanim zostanie przeniesiony do maszyny. Powstały produkt jest następnie wciswy do matrycy przez tłok hydrauliczny. Czas cyklu potrzebny, aby obsada stała się solidna, zależy od złożoności projektu. Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie z płynnego metalu w stałe potrzeba około jednej sekundy. Po zestaleniu metal jest przenoszony do następnego etapu, który zwykle nazywany jest wykończeniem.
Z wieloletnim doświadczeniem i zespołem wykwalifikowanych inżynierów, TEAM MFG może pomóc w opracowaniu wysokiej jakości produktu. Współpracujemy również z innymi firmami końcowymi, aby pomóc w opracowaniu pełnego produktu. Poproś o wycenę dziś na niestandardowym rozwiązaniu odlewania matrycy dla Twojej aplikacji, lub Skontaktuj się z TEAM MFG, aby uzyskać więcej informacji.
