Liczba wyświetleń:0 Autor:TEAM MFG Wysłany: 2024-01-24 Źródło:Ta strona
Obróbka elektrody drucianej (drut EDM) to precyzyjne obróbka przy użyciu ruchów elektrycznych do cięcia i kształtowania materiałów, zwykle metalowych, z wyjątkową precyzją. Ta technika wykorzystuje cienki drut, zwykle wykonany z miedzi lub wolframu, jako elektrodę. Drut jest prowadzony przez materiał, a prąd elektryczny jest nakładany w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego.
Podstawową zasadą za cięciem drutu EDM jest tworzenie płomienia między drutem a przedmiotem obrabianym, co powoduje kontrolowane odkształcenie. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do wyrafinowanych projektów, które mogą być trudne do wyprodukowania za pomocą konwencjonalnych maszyn. Ponadto druciany EDM znany jest z tworzenia obszarów o minimalnym uderzeniu termicznym, zachowując integralność materiału i zmniejszając potencjał uszkodzenia termicznego.
Ta metoda znajduje zastosowania w różnych branżach, takich jak lotniska, motoryzacyjne, medyczne, elektroniczne itp., W których wymagana jest dobra dokładność i tolerancje. Artykuł może zbadać korzyści, wyzwania i postępy technologii Wire EDM oraz jej rola we współczesnej produkcji. Czynniki takie jak konfiguracja maszyny, przydatność materiałów na drut EDM i wydajność wszystkich tych operacji obróbki można również zbadać.
Proces zaczyna się od przymocowania pracy do maszyny EDM z drutu i zaprojektowania jej z pożądanymi wymiarami i geometrią.
W drucie EDM narzędzie tnące jest cienkim drutem, zwykle wykonanym z miedzi lub wolframu, o średnicy 0,1 do 0,3 mm. Ten drut działa jak elektroda podczas obróbki.
Obrabia i drut są zanurzone w roztworze blokującym, zwykle w wodzie dejonizowanej. Ta woda działa jak izolator elektryczny, łagodzi łuki, zmywa zanieczyszczenia i pomaga schłodzić pracę.
Drutowa maszyna EDM powoduje porażenie elektryczne między drutem a przedmiotem obrabianym, tworząc płomień, który chłodzi i ochładza niewielką część materiału obrabianego.
Proces erozycji erozji usuwa materiał z przedmiotu obrabianego. Bariera wody pomaga usunąć zanieczyszczenia, a drut nadal jest kierowany przez przedmiot. CNC Mękawka System zapewnia precyzyjne i dokładne cięcia.
System CNC prowadzi drut wzdłuż określonej ścieżki, aby osiągnąć pożądany kształt i grubość. Ten precyzyjny system sterowania pozwala na niezwykle złożoną szybka produkcja projekty.
W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn, nie ma bezpośredniego kontaktu fizycznego między narzędziem tnącemu a przedmiotem obrabianym w drucianym EDM. Zmniejsza to zużycie narzędzia i ułatwia obróbkę bardzo złożonych obiektów.
Drut EDM znany jest z wysokiej jakości wykończeń powierzchniowych z ciasnymi tolerancjami. Brak mocy mechanicznej podczas przetwarzania zmniejsza ciśnienie i zmienność procesu.
Technologia obróbki elektrody drucianej (przewody EDM) oferuje wiele zalet w precyzyjnym obróbce. Godną uwagi zaletą jest jego zdolność do osiągania złożonych i wyrafinowanych wzorów z dokładnością na poziomie mikrona. Jest to szczególnie cenne w branżach, w których wymagana jest wysoka dokładność, takie jak produkcja lotnicza i urządzeń medycznych.
Kolejną zaletą jest tworzenie mniejszych obszarów opornych na ciepło w procesie drutu EDM. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod mechanicznych i termicznych, przewody EDM opiera się na wytwarzaniu prądu elektrycznego w celu zmniejszenia zniekształceń termicznych podczas procesu. Jest to szczególnie ważne dla utrzymania integralności materiałów podczas mieszania, co wydaje się, że ciepło wykonuje pracę.
Wire EDM przoduje również w obróbce złożonych komponentów, które podważają tradycyjne obróbkę. Brak fizycznego kontaktu między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabia CNC Usługi obróbki.
Jednak Technologia Wire EDM przedstawia własny zestaw wyzwań. Jednym wyjątkowym wyzwaniem jest powolne prędkości cięcia w porównaniu z niektórymi konwencjonalnymi maszynami. Chociaż drut EDM zapewnia wyjątkową dokładność, proces może potrwać dłużej, aby usunąć większe obiekty.
Ponadto proces generuje zanieczyszczenia cząstek stałych, które należy dokładnie przemyć płynami barierowymi. Ważne jest utrzymanie i zapobieganie tym wadom oraz utrzymanie dokładności maszyny.
Postępy w technologii Wireless EDM rozwiązały niektóre z tych wyzwań. Nowoczesne maszyny są wyposażone w zaawansowane systemy CNC do automatyzacji i dokładności. Ulepszone systemy dostarczania mocy i sterowania przyczyniają się do wyższych prędkości cięcia, zajmując się historycznym ograniczeniem drutu EDM pod względem wydajności.
Ponadto postępy w materiałach i powłokach mają dłuższą żywotność narzędzia i różnorodność materiałów, które można podłączyć. Integracja EDM z systemami CAD/CAM umożliwia łatwe projektowanie i częściowe wytwarzanie złożonych geometrii, skraca czas projektowania i poprawia ogólną wydajność.
Technologia obróbki elektrody drucianej (przewody EDM) odgrywa ważną rolę we współczesnej produkcji. Jego zdolność do osiągania złożonych kształtów z niezrównaną dokładnością sprawia, że jest to konieczne w branżach takich jak lotniska, medyczne, elektroniczne, narzędzie i Die casting produkcja. Drutowe EDM wyróżnia się trudnościami w produkcji maszyn przy użyciu tradycyjnych metod, zwłaszcza tych o wysokiej sztywności lub złożonych geometriach.
Bezwładność procesu zmniejsza zużycie narzędzia i maszynowalność oraz utrzymuje ciasne tolerancje. Obszary minimalnych pozostałości cieplnych i doskonałych wykończeń powierzchniowych uzyskane przez drut EDM przyczyniają się do produktów wysokiej jakości. W rezultacie Wire EDM stał się technologią przejścia na prototypowanie, krótsze czasy produkcji i krytyczne procesy produkcyjne, w których dokładność i dobre tolerancje są najważniejsze.
Najważniejsze pytanie, które należy zadać przed użyciem wycinania EDM z drutu, jest: „Czy mój proces produkcyjny wymaga skomplikowanych i wyrafinowanych wzorów z dokładnością na poziomie mikrona i czy akcesoria są odpowiednie dla możliwości drutu EDM? Czynniki te pomagają rozważyć zamierzone zastosowanie drutu EDM ciąć.
Głównym uzasadnieniem używania obróbki elektrod lub drutu EDM jest niezrównana pojemność do wytwarzania skomplikowanego Szybkie prototypy I Produkcja o niskiej objętości Części z precyzją na poziomie mikrona. W sektorach, w których potrzebna jest większa precyzja, w tym lotnisko i sprzęt medyczny, dokładność ta jest szczególnie istotna. Wire EDM jest niezbędny do zastosowań wymagających dokładności, stałej tolerancji i wysokiej jakości materiałów ze względu na jego zdolność do tworzenia tak dużych średnic z niewielkimi regionami dotkniętymi ciepłem, bardzo prostym sprzętem i wyjątkowo trwałym obróbką. Skontaktuj się z TEAM MFG w celu uzyskania nadchodzących projektów.
