 |
Płynna guma silikonowa jest powszechnie stosowana do wytwarzania wysokiej jakości formowanych komponentów i części. Materiał ten ma właściwości, które są odporne na ciepło i zimno. W porównaniu z komponentami z tworzywa sztucznego silikonowe części są trwałe i mogą tworzyć doskonałe prototypy. Wybierając technikę tworzenia części silikonowych, kluczowymi czynnikami do rozważenia są prędkość, przybliżenie i koszty.
Ze względu na naturę termoutwardzalną wytwarzanie kształtów z silikonu wymaga intensywnego mieszania. Proces ten odbywa się zwykle różnymi metodami, w tym wulkanizacji temperatury pokojowej i drukowania 3D.
Formowanie RTV to proces wykorzystujący materiały z tworzywa sztucznego i metalu, i można je wykonać wewnętrznie za pomocą kapitałowych surowców. Jednak ta metoda nie jest idealna do złożonych projektów i może zająć wykwalifikowanego technika, aby ukończyć prototyp. Do dostępności nowych materiałów możliwe było drukowanie części elastomerowych 3D. Ta metoda nie wymaga użycia maszyn do formy.
Szybkie formowanie wtryskowe to proces wykorzystujący płynną gumę silikonową lub LSR. Ta procedura jest powszechnie stosowana do produkcji Plastikowy części. Udaj się więcej na temat szybkiego formowania wtrysku w Usługi formowania wtrysku - TEAM MFG (team-mfg.com)
Technologia „Flashless” (Zero Burrs)
Krótki czas cyklu
Stabilność porusza lub gotowy materiał
Zautomatyzowane systemy demoldingowe
Bezpośrednie wstrzyknięcie (zerowe odpady)
Zautomatyzowany proces
Powtarzalność procesu
Zasady projektowania formy LSR
Gumowa część nie powinna pozostać na rdzeniu formy. Zamiast tego powinno być w jamie z większymi obszarami. Skurcz LSR zależy od następujących czynników:
Ciśnienie wnęki i kompresja materiału
Temperatura narzędzia lub temperatura demoldingu
Wymiar części (grubsze części LSR kurczą się niżej niż cieńsze części gumowe)
Położenie punktu wtrysku lub skurcz w kierunku przepływu materiału
Po utwardzaniu (powoduje dodatkowy skurcz)
Lokalizacja linii rozbijającej jest bardzo ważna w rozwoju pleśni wtryskowej. Koordynuje przepływ materiału przez specjalne kanały. Oddzielenie gumowej części od formowanego odpowiednika pomoże zminimalizować uwięzienia powietrza. Ponadto uniemożliwia to wrażliwość i wytwarzanie lampy błyskowej.
Powietrze uwięzione w podgrzewanej wnęce jest ściskane i wydalane przez kanały odpowietrzające. Jeśli powietrze nie może całkowicie uciec, utknie. Odkurzanie służy również do wyruszania powietrza wychodzącego z wnęki. Powietrze jest następnie wstrzykiwane przez pompę, aby wepchnąć żywicę do zamykania. Nowoczesne maszyny wtrysku silikonowego mają różne siły zacisków. Niska siła zacisków umożliwia łatwą ucieczkę powietrza podczas unikania lampy błyskowej. Gumowa gumy z szeroką gamą zastosowań
Elastomery termosetowe składają się głównie z różnych związków, takich jak gumy silikonowe, które mają naprzemienną strukturę atomu tlenu i silikonowego. Ze względu na ich właściwości ślady silikonowe są idealne do tworzenia izolacji elektrycznej. Można je również użyć do wykonania elektrycznych mocowań powierzchniowych. Oto najczęstsze zastosowania silikonowych produktów gumy wytwarzanych przez formowanie wtryskowe silikonowe:
Złącza elektryczne
Pieczęcie
Produkty niemowląt
Membrany uszczelniające
Zastosowania medyczne
Złącza wielopinowe
Silikonowy sprzęt do formowania wtrysku
Towary kuchenne
Do produkcji części tworzyw sztucznych stosuje się maszyna do formowania wtrysku płynnego. Używa pompy mechanicznej do wstrzykiwania cieczy.
Ponieważ wtrysk LSR jest wykonywany w wysokich temperaturach, ważne jest, aby produkt traktował kurczenie się przed wstrzyknięciem. Proces ten polega na zastosowaniu rozszerzenia stalowego i naturalnego skurczu. Oto proces formowania silikonu krok po kroku:
Przed użyciem miksera statycznego dodaje się również różne dodatki i pastę kolorystyczną. Komponenty te są mieszane i przenoszone do sekcji pomiarowej maszyny.
Użyj miksera statycznego, a materiał staje się jednorodny i bardzo spójny z jednej części do drugiej. Materiał jest następnie przepychany przez schłodzony system biegacza do podgrzewanej wnęki. To eliminuje potrzebę ponownego harmonogramu i pozwala na chłód materiału.
Ze względu na właściwości termoutwardzalne płynna silikonowa pleśń wtrysku wymaga specjalnego obróbki w celu utrzymania niskiej temperatury. Proces ten jest inicjowany przez zmieszanie stopionej żywicy z płynną gumą. Szybkość wulkanizacji płynnej gumy silikonowej zależy od kilku czynników, takich jak następujące:
Temperatura silikonowa po osiągnięciu ogrzewanej wnęki
Temperatura pleśni lub możliwe wkładki temperatury
Chemia leczenia
Geometria części lub składowa
Ogólne zachowanie wulkanizacyjne
Proces ten zwiększa wydajność pleśni, podnosząc temperaturę naczynia wtrysku i zimnego biegacza przed podgrzaniem.
Występowanie wstępnie podgrzewanego silikonu jest wysoce zalecane do w pełni zautomatyzowanych procesów. Tworzy większe przedmioty z małymi stosunkami głośnymi powierzchniowymi.
Układ chłodzenia należy aktywować, aby zapobiec utwardzeniu materiału. Należy to zrobić natychmiast, jeśli cykl maszyny zostanie przerwany.
Czas trwania wulkanizacji zależy od składnika i lufy wtrysku. Im dłuższy czas wulkanizacji, tym bardziej skuteczny jest.
Zanim część zostanie uformowana, powszechnie ocenia się, ile czasu zajmie wyleczenie. Ta liczba jest obliczana przy użyciu oprogramowania symulacyjnego, aby lepiej zrozumieć właściwości materiału.
Kluczowym czynnikiem utwardzania LSR jest temperatura. Czas powinien być wystarczająco krótki, aby umożliwić wstrzyknięcie, ale wystarczająco wysoki, aby skrócić czas leczenia. Materiał zajmuje kilka tygodni w pełni wulkanizowanym przy 25 stopniach Celsjusza. Jeśli jednak temperatura przekracza 120 stopni Celsjusza, proces trwa tylko kilka sekund. Wybierając LSR z bardzo szybkim czasem utwardzania w niższych temperaturach, znacznie zwiększa produkcję. Postaranie to proces tworzenia gotowych silikonowych części gumy, które spełniają określone wymagania. Obejmują one wymagania FDA i Federalny Instytut Oceny Ryzyka. W ciągu czterech godzin partia gotowych produktów można wytwarzać w temperaturze 200 stopni Celsjusza. Proces obejmuje stosowanie świeżego powietrza.
Dwuczęściowe silikonowe formowanie wtryskowe jest szeroko stosowaną techniką w formowaniu wtrysku silikonowym. Ta procedura polega na tworzeniu zarówno części, jak i produktu końcowego. Azocja od szybszego utwardzania można również wykorzystać inne technologie wtrysku silikonowego do poprawy produkcji gotowych produktów. Oto inne silikonowe technologie formowania, które możesz rozważyć:
Elektrycznie przewodzący LSR w połączeniu z innymi izolacjami stosowanymi w zastosowaniach o wysokim napięciu
Wtrysk silikonowy uszczelki produkowane na obudowach aluminiowych
Materiał ten jest wszechstronnym i bezpiecznym materiałem, który może być stosowany w różnych zastosowaniach. Dowiedz się więcej o formowaniu wtrysku silikonowym i jego różnych zaletach.
Płynna guma silikonowa jest powszechnie stosowana do wytwarzania wysokiej jakości formowanych komponentów i części. Materiał ten ma właściwości, które są odporne na ciepło i zimno. W porównaniu z komponentami z tworzywa sztucznego silikonowe części są trwałe i mogą tworzyć doskonałe prototypy. Wybierając technikę tworzenia części silikonowych, kluczowymi czynnikami do rozważenia są prędkość, przybliżenie i koszty.
Ze względu na naturę termoutwardzalną wytwarzanie kształtów z silikonu wymaga intensywnego mieszania. Proces ten odbywa się zwykle różnymi metodami, w tym wulkanizacji temperatury pokojowej i drukowania 3D.
Formowanie RTV to proces wykorzystujący materiały z tworzywa sztucznego i metalu, i można je wykonać wewnętrznie za pomocą kapitałowych surowców. Jednak ta metoda nie jest idealna do złożonych projektów i może zająć wykwalifikowanego technika, aby ukończyć prototyp. Do dostępności nowych materiałów możliwe było drukowanie części elastomerowych 3D. Ta metoda nie wymaga użycia maszyn do formy.
Szybkie formowanie wtryskowe to proces wykorzystujący płynną gumę silikonową lub LSR. Ta procedura jest powszechnie stosowana do produkcji Plastikowy części. Udaj się więcej na temat szybkiego formowania wtrysku w Usługi formowania wtrysku - TEAM MFG (team-mfg.com)
Technologia „Flashless” (Zero Burrs)
Krótki czas cyklu
Stabilność porusza lub gotowy materiał
Zautomatyzowane systemy demoldingowe
Bezpośrednie wstrzyknięcie (zerowe odpady)
Zautomatyzowany proces
Powtarzalność procesu
Zasady projektowania formy LSR
Gumowa część nie powinna pozostać na rdzeniu formy. Zamiast tego powinno być w jamie z większymi obszarami. Skurcz LSR zależy od następujących czynników:
Ciśnienie wnęki i kompresja materiału
Temperatura narzędzia lub temperatura demoldingu
Wymiar części (grubsze części LSR kurczą się niżej niż cieńsze części gumowe)
Położenie punktu wtrysku lub skurcz w kierunku przepływu materiału
Po utwardzaniu (powoduje dodatkowy skurcz)
Lokalizacja linii rozbijającej jest bardzo ważna w rozwoju pleśni wtryskowej. Koordynuje przepływ materiału przez specjalne kanały. Oddzielenie gumowej części od formowanego odpowiednika pomoże zminimalizować uwięzienia powietrza. Ponadto uniemożliwia to wrażliwość i wytwarzanie lampy błyskowej.
Powietrze uwięzione w podgrzewanej wnęce jest ściskane i wydalane przez kanały odpowietrzające. Jeśli powietrze nie może całkowicie uciec, utknie. Odkurzanie służy również do wyruszania powietrza wychodzącego z wnęki. Powietrze jest następnie wstrzykiwane przez pompę, aby wepchnąć żywicę do zamykania. Nowoczesne maszyny wtrysku silikonowego mają różne siły zacisków. Niska siła zacisków umożliwia łatwą ucieczkę powietrza podczas unikania lampy błyskowej. Gumowa gumy z szeroką gamą zastosowań
Elastomery termosetowe składają się głównie z różnych związków, takich jak gumy silikonowe, które mają naprzemienną strukturę atomu tlenu i silikonowego. Ze względu na ich właściwości ślady silikonowe są idealne do tworzenia izolacji elektrycznej. Można je również użyć do wykonania elektrycznych mocowań powierzchniowych. Oto najczęstsze zastosowania silikonowych produktów gumy wytwarzanych przez formowanie wtryskowe silikonowe:
Złącza elektryczne
Pieczęcie
Produkty niemowląt
Membrany uszczelniające
Zastosowania medyczne
Złącza wielopinowe
Silikonowy sprzęt do formowania wtrysku
Towary kuchenne
Do produkcji części tworzyw sztucznych stosuje się maszyna do formowania wtrysku płynnego. Używa pompy mechanicznej do wstrzykiwania cieczy.
Ponieważ wtrysk LSR jest wykonywany w wysokich temperaturach, ważne jest, aby produkt traktował kurczenie się przed wstrzyknięciem. Proces ten polega na zastosowaniu rozszerzenia stalowego i naturalnego skurczu. Oto proces formowania silikonu krok po kroku:
Przed użyciem miksera statycznego dodaje się również różne dodatki i pastę kolorystyczną. Komponenty te są mieszane i przenoszone do sekcji pomiarowej maszyny.
Użyj miksera statycznego, a materiał staje się jednorodny i bardzo spójny z jednej części do drugiej. Materiał jest następnie przepychany przez schłodzony system biegacza do podgrzewanej wnęki. To eliminuje potrzebę ponownego harmonogramu i pozwala na chłód materiału.
Ze względu na właściwości termoutwardzalne płynna silikonowa pleśń wtrysku wymaga specjalnego obróbki w celu utrzymania niskiej temperatury. Proces ten jest inicjowany przez zmieszanie stopionej żywicy z płynną gumą. Szybkość wulkanizacji płynnej gumy silikonowej zależy od kilku czynników, takich jak następujące:
Temperatura silikonowa po osiągnięciu ogrzewanej wnęki
Temperatura pleśni lub możliwe wkładki temperatury
Chemia leczenia
Geometria części lub składowa
Ogólne zachowanie wulkanizacyjne
Proces ten zwiększa wydajność pleśni, podnosząc temperaturę naczynia wtrysku i zimnego biegacza przed podgrzaniem.
Występowanie wstępnie podgrzewanego silikonu jest wysoce zalecane do w pełni zautomatyzowanych procesów. Tworzy większe przedmioty z małymi stosunkami głośnymi powierzchniowymi.
Układ chłodzenia należy aktywować, aby zapobiec utwardzeniu materiału. Należy to zrobić natychmiast, jeśli cykl maszyny zostanie przerwany.
Czas trwania wulkanizacji zależy od składnika i lufy wtrysku. Im dłuższy czas wulkanizacji, tym bardziej skuteczny jest.
Zanim część zostanie uformowana, powszechnie ocenia się, ile czasu zajmie wyleczenie. Ta liczba jest obliczana przy użyciu oprogramowania symulacyjnego, aby lepiej zrozumieć właściwości materiału.
Kluczowym czynnikiem utwardzania LSR jest temperatura. Czas powinien być wystarczająco krótki, aby umożliwić wstrzyknięcie, ale wystarczająco wysoki, aby skrócić czas leczenia. Materiał zajmuje kilka tygodni w pełni wulkanizowanym przy 25 stopniach Celsjusza. Jeśli jednak temperatura przekracza 120 stopni Celsjusza, proces trwa tylko kilka sekund. Wybierając LSR z bardzo szybkim czasem utwardzania w niższych temperaturach, znacznie zwiększa produkcję. Postaranie to proces tworzenia gotowych silikonowych części gumy, które spełniają określone wymagania. Obejmują one wymagania FDA i Federalny Instytut Oceny Ryzyka. W ciągu czterech godzin partia gotowych produktów można wytwarzać w temperaturze 200 stopni Celsjusza. Proces obejmuje stosowanie świeżego powietrza.
Dwuczęściowe silikonowe formowanie wtryskowe jest szeroko stosowaną techniką w formowaniu wtrysku silikonowym. Ta procedura polega na tworzeniu zarówno części, jak i produktu końcowego. Azocja od szybszego utwardzania można również wykorzystać inne technologie wtrysku silikonowego do poprawy produkcji gotowych produktów. Oto inne silikonowe technologie formowania, które możesz rozważyć:
Elektrycznie przewodzący LSR w połączeniu z innymi izolacjami stosowanymi w zastosowaniach o wysokim napięciu
Wtrysk silikonowy uszczelki produkowane na obudowach aluminiowych
Materiał ten jest wszechstronnym i bezpiecznym materiałem, który może być stosowany w różnych zastosowaniach. Dowiedz się więcej o formowaniu wtrysku silikonowym i jego różnych zaletach.
