 |
Wtryskiwanie plastiku do formy to proces stosowany do tworzenia dużych partii części tworzyw sztucznych. Ta procedura obejmuje tworzenie formy poprzez włożenie w nią plastiku. TEAM MFG jest wiodącym dostawcą usług formowania wtrysku plastikowego w różnych branżach, takich jak przetwarzanie żywności, medyczne i budowlane. TEAM MFG jest wiodącą plastikową firmą do formowania wtrysku w Chinach, która istnieje w branży od 2003 roku. Obsługujemy klientów na całym świecie i jesteśmy zaangażowani w zapewnianie produktów i usług najwyższej jakości. Nasi klienci obejmują od pierwszych wynalazców aż po firmy Fortune 500. Jesteśmy certyfikowaną firmą do formowania wtrysku ISO 9001: 2008.
● Formy produkcyjne
● Formy eksportowe
● Formy rodzinne
● Wstaw formy
● Overmolding
● Formowanie kompresyjne
● Usługi o wartości dodanej
● Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
● Termoplastyczne formowanie wtryskowe
Używamy placówki formowania wtrysku na morzu, aby zapewnić naszym klientom niższe ceny niż nasi konkurenci krajowi. Jakość jest naszym najwyższym priorytetem i używamy naszych systemów jakości, aby upewnić się, że części, które wytwarzamy, mają najwyższe możliwe standardy. Nasz szybki czas zwrotu pozwala naszym klientom na wydanie zamówień w ciągu trzech dni. Nasz internetowy system cytatów zawiera również natychmiastowe cytaty dla różnych usług formowania wtrysku z tworzywa sztucznego.
● Podstawy formowania wtrysku
● Zaawansowane formowanie wtrysku technologii
● Oblicz skurcz plastiki
● Oblicz układ chłodzenia w formowaniu wtrysku
● niestandardowe formowanie wtryskowe termoplastyczne
● Formowanie wtrysku tonażu
● Formowanie wtrysku pomocy gazowej
● Usługa projektowania CAD
Od 2016 r. TEAM MFG jest wiodącym producentem części formowanych wtrystycznych wtrysku dla różnych branż, takich jak medyczne, transport, żywność i napoje i wiele innych. Z powodzeniem ukończyliśmy projekty w Europie, Ameryce Południowej i Stanach Zjednoczonych. Od 2016 r. Pracujemy nad niestandardowymi projektami wtrysku plastikowego dla różnych branż. Niektóre z nich obejmują żywność i napoje, medyczne i różne inne zastosowania.
Niestandardowy proces formowania w TEAM MFG zaczyna się od naszego natychmiastowego systemu cytatów online. Zapewniamy tanie formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i CNC obrabiane plastikowe prototypy. TEAM MFG zapewnia niedrogie niestandardowe formy i tworzywa sztuczne wtrysku i zazwyczaj ładuje 30–50% mniej niż inni producenci tworzyw sztucznych. Oferujemy różne rodzaje form wtryskowych w zależności od rodzaju potrzebnych części i oczekiwanych cykli produkcyjnych. Niektóre z nich to plastikowe formy wtryskowe, które działają w naszej fabryce, podczas gdy inne są eksportowane.
Stal jest powszechnie stosowana do wytwarzania części formowanych wtrystycznych z tworzywa sztucznego ze względu na jego trwałość i zdolność do wytwarzania złożonych części tworzyw sztucznych. Inne typy stali są również używane do produkcji formy wtryskowej plastikowej. P-20 jest powszechnie stosowany do wytwarzania części uformowanych wtrystycznych plastikowych, ale stosowane są również inne typy stali. Od początku do końca możemy pomóc Ci wykonać zadanie dobrze i szybko. Możemy również pomóc Ci zacząć eksportować części tworzyw sztucznych.
Wtryskiwanie żywicy do formy to proces produkcyjny, w którym podgrzewana żywica jest podawana do maszyny. Żywica jest następnie zastrzelona do części, aby ją utworzyć. Ogadki są następnie ściskane i wstrzykiwane do systemu biegacza maszyny. Następnie żywica przechodzi przez lejek w kształcie lejka, aby dostać się do maszyny. Następnie jest ogrzewany do temperatury o powierzchni ponad 120 stopni Celsjusza i jest ściskany w ogrzewanej komorze.
Ponieważ cząstki tworzyw sztucznych są powoli poruszane do przodu, są one wymuszane przez dyszę zaprojektowaną, aby umożliwić im wejście do wnęki pleśni. Temperatura żywicy pozostaje w ustalonym punkcie. Część uformowana wtryskiem pozostaje w ustalonej temperaturze, dzięki czemu plastik może zestalić się prawie tak szybko, jak forma zostanie wypełniona. Część ochładza się i stwardnieje do kształtu wnęki pleśni. Pinsy wyrzucające następnie wypychają część z formy do kosza.
Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne do formowania wtrysku, w branży dostępnych jest kilka opcji:
● Krystaliczne tworzywa sztuczne
● Amorficzne tworzywa sztuczne
● Imidowane tworzywa sztuczne
● polietylen (PE)
● Polipropylen (PP)
● Acrylonitryl butadiene styren (ABS)
● Polioksymetylen (POM)
● Polistyren (PS)
Decyzja o odpowiednim plastiku dla twojego projektu jest ważnym krokiem w procesie formowania wtrysku. Oprócz jego nieruchomości różne żywice mają również swoje własne cechy. Wydajność, elastyczność i kolor to niektóre z czynników, które są często brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniego plastiku dla projektu.
Narzędzia do formy wtrysku jest częścią procesu używanego do formowania komponentów na ich wizerunek. Strona wnęki części jest zazwyczaj połowa, która ma mieć najlepszą powierzchnię. Podstawową stroną, która jest drugą połową, jest zazwyczaj część, która zostaje wyrzucona z tej połowy.
Konwencjonalne obróbki stosuje się do wytwarzania form wtryskowych, podczas gdy maszyny CNC są używane do złożonych części. Ze względu na postęp technologiczny w dziedzinie produkcji pleśni wtryskowej maszyny CNC stały się preferowaną metodą tworzenia złożonych części.
Elektrodę-magnetyczną (EDM) to proces obejmujący elektrodę miedzi lub grafitową opuszczaną do formy, która jest następnie zanurzona w oleju parafinowym. Ta metoda tworzy nierówną powierzchnię pleśni, która może być trudna do zamachu. Ze względu na swoją wszechstronność wiele firm w branży ma teraz wewnętrzne maszyny EDM. Proces ten pozwala producentom formy wtryskowej tworzenie projektów, które są trudne do maszyny ze względu na ich różne cechy, takie jak żebra i kwadratowe zakręty.
W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak drukowanie 3D, formowanie wtryskowe zwykle wymaga wysokiej inwestycji z góry. Pomimo wysokich początkowych inwestycji formowanie wtryskowe zwykle kosztuje mniej niż inne procesy produkcyjne. Jest to również znacznie szybsza i tańsza metoda wytwarzania identycznych części.
Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium i stop miedzi. Uwzględniono również liczbę części wymaganych dla danego cyklu produkcyjnego. Życie stalowych formy są zwykle dłuższe niż te wykonane z aluminium lub miedzi. Umożliwia to maszynie wytwarzać szerszą gamę części. Zazwyczaj stosuje się wstępnie stalową formę wtrysku stali części o niższej objętości.
W zależności od pochodzenia materiału i warunków ekonomicznych aluminium można wykonać w różne kształty i rozmiary. Jest tańszy niż stalowe formy. Miedź może być również przekształcana w różne kształty i rozmiary, szczególnie w obszarach, w których generuje się wysokie ciepło ścinające.
Złożone części tworzyw sztucznych można również wytwarzać poprzez formowanie wtryskowe. W prostych przypadkach dwie połówki pleśni są wyrzucane po zakończeniu części. Prostą część można wytwarzać poprzez formowanie wtryskowe, jeśli nie ma ono nakładających się ani podważających funkcji. Aby pomieścić różne cechy, takie jak podcięcia, takie jak mechanizmy boczne, obudowy pleśni można rozszerzyć o slajdy. Składniki te są wciągane w jamę za pomocą prostopadłego kierunku. Piny są następnie wkładane do szkiełek i zmuszają je do odejścia do tyłu, gdy część zostanie wyrzucona z formy. Forma następnie zamyka.
Oprócz jednej części można również wykonać formę, aby wytworzyć wiele wersji tej samej części. Ten typ formy można nazwać jedną formą z pojedynczym wyświetlaniem lub wielokrotną formą. Czasami projekty formy o dużej objętości mogą wytwarzać ponad 128 wnęk. Forma wielokrotnego wyświetlania jest powszechnie określana jako forma rodzinna. Ten typ pleśni może wytwarzać wiele części o podobnej wielkości w tym samym materiale i ilości.
Overmolding jest procesem powszechnie stosowanym do produkcji części wielu materiałów. Na przykład można go użyć do przyczepności do narzędzia lub kontrolera gier, który jest wykonany z innego materiału. Można wykonać kontroler gier lub narzędzie elektryczne, aby mieć różne tekstury i materiały włączone do jego ciała. W tym procesie część jest ponownie wprowadzana do maszyny wtryskowej, podczas gdy wtryskiwany jest inny materiał, aby utworzyć nową warstwę. Niektóre maszyny mogą również wytwarzać maszyny wtryskowe o dwa lub wiele strzałów. Na przykład do formowania podstawowego kształtu używa się dwuczęściowej formy wtrysku, podczas gdy drugi materiał jest wstrzykiwany do innych otwartych przestrzeni.
Pomimo licznych zalet, przeważanie nie jest tak proste, jak formowanie wtrysku jedna część. Proces ten wymaga stosowania kompatybilnych i chemicznie stabilnych materiałów. Ponieważ temperatura topnienia materiału podłoża różni się od temperatury żywicy przeleciającej, części wytwarzane w tym procesie mogą się deformować.
Kawałki metalowe, plastikowe i ceramiczne można formować na części wielomateriałowe, które mają dodatkowe cechy i funkcjonalność. Zamiast instalować części po procesie, formowanie Wstaw umożliwia formowanie części do formy bez konieczności zabezpieczenia. Umożliwia również części wytrzymujące wysokie temperatury i ciśnienie. Ponieważ elementy wkładki są formowane w czasie produkcji, są bardziej solidne niż te uformowane przy użyciu technik po obserwacji.
Ten rodzaj pleśni jest zwykle trudniejszy do pracy niż proces wtrysku. Zwykle firmy specjalizujące się w formowaniu wkładania mają większe doświadczenie w tym procesie. W przypadku przebiegów produkcyjnych o niskiej liczbie osób operator może umieścić wkładki do formy. Jednak w przypadku produkcji o dużej objętości można zastosować zautomatyzowaną maszynę.
Cykl rozpoczyna się po zamknięciu pleśni, a żywicę jest w niej wstrzykiwana. Utrzymuje ciśnienie trzymające, aby zapobiec skurczowi materiału. Następny strzał jest skierowany z przodu śruby, która następnie obraca się i uwalnia żywicę. Wzór można zastosować do określenia czasu cyklu formowania wtryskowego. Czas potrzebny do wykonania części za pomocą formowania wtryskowego jest obliczany jako:
Całkowity czas = 2m + t + c + e
Gdzie:
(2M) = dwa razy więcej czasu otwarcia/zamknięcia formy
(T) = czas iniekcji (s/f)
(C) = czas chłodzenia
(E) = czas wyrzucania (e)
(S) = rozmiar formy (IN3)
(F) = natężenie przepływu (in3/min)
Czasy i lokalizacje części formowanych wtrysku mogą się różnić w zależności od wielkości maszyny i charakteru części.
Optymalizacja procesu formowania wtryskowego jest niezbędna, ponieważ wpływa na koszty, jakość i wydajność. Niektóre z różnych kontroli optymalizacji obejmują:
• Zoptymalizuj czas trzymania, prowadząc badania pieczęci bramki lub zamrażanie bramek
• Przeprowadź badanie czasu chłodzenia, aby zoptymalizować czas chłodzenia dla części formowanej wtrysku
• Badania spadku ciśnienia określają, czy maszyna ma wystarczające ciśnienie, aby przesunąć śrubę z prędkością ustawioną
• Wykonaj krzywe lepkości, aby określić prędkości wtrysku
• Zmieniaj temperatury stopu i utrzymywanie ciśnień w celu zoptymalizowania okna procesu
Po wykonaniu nowej formy wtryskowej przeprowadzana jest procedura próbna, aby wszystko się zbliżyło. Pierwszy krok polega na wypełnieniu formy niewielką ilością masy i stopniowe zwiększenie ciśnienia trzymania, aż osiągnie określony rozmiar. Celem tego kroku jest określenie czasu cyklu i określenie czasu zamarzania bramki, aby proces był bardziej wydajny. Ciśnienie przytrzymujące jest zwiększane do momentu, gdy nastąpi zamarzanie bramy, co jest kluczowym krokiem w obliczeniach czasu cyklu. Ten krok jest również ważny, ponieważ wpływa na rentowność procesu produkcyjnego. Po ustaleniu czasu zamarzania bramki ciśnienie przytrzymujące jest zmniejszane do momentu zakończenia części. Proces zestalania bramy jest również przeprowadzany w celu ustalenia czasu cyklu i rentowności procesu produkcyjnego. Ciśnienie trzymające jest zwiększane do osiągnięcia masy części, a znaki zlewu są zminimalizowane. Następnie wytwarza się zestaw wytycznych w celu standaryzacji procesu formowania wtrysku.
Plastikowe maszyny wtrysku to maszyny używane do produkcji części tworzyw sztucznych. Działają za pomocą pompy mechanicznej i zaworu z tworzywa sztucznego, aby wstrzykiwać żywicę do formy.
Siła zacisków wywierana przez plastikową maszynę wtrysku jest oceniana przez tonaż. Jego siła jest obliczana, przyjmując obszar formowanej części, która jest formowana i mnożąc ją przez 2 do 8 ton. Im więcej zmuszania do zacisku używa maszyny, tym bardziej zamknie część. Obszar formowanej części jest następnie mnożony przez siłę zacisku, aby uzyskać całkowity potrzebny tonaż. Zwykle do większości projektów stosuje się od 4 do 5 ton na cal. Im więcej zmuszania do zacisku używa maszyny, tym więcej żywicy będzie musiał zatrzymać w formie. Zasadniczo zużywa 4 do 5 ton na cal.
Elektryczne maszyny wtrysku są bardziej energooszczędne i zapewniają lepszą powtarzalność. Są jednak nadal o 30% bardziej kosztowne niż tradycyjne prasy. Chociaż koszt pras elektrycznych jest o 30% wyższy, większe zapotrzebowanie na części wtryskowe plastikowe w dużej mierze zamknęło lukę na koszty.
Wybór materiału do budowy Część formowana wtryskiem tworzywa sztucznego jest często kwestią budżetu i pożądanego produktu końcowego. Przed elektrycznymi maszynami wtrysku stalowa forma wtryskowa była powszechnie stosowana do produkcji masowej.
Obecnie ceny formy wtrysku metalu są znacznie niższe niż ceny stali. Ze względu na ich lepsze rozpraszanie ciepła ceny pleśni aluminiowej mogą być stosowane dla tysięcy części. Chociaż ceny stalowe są wyższe niż ceny aluminium, ich długie życie są zwykle kompensowane wyższymi kosztami początkowymi. Wysokiej jakości stale znoszą naprężenia formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Stalowa forma wtrysku jest powszechnie stosowana do dużych komponentów, takich jak soczewki. Niezależnie od tego, czy szukasz aluminiowych lub stalowych form wtrysku, TEAM MFG ma wiedzę specjalistyczną, aby twój projekt ożył.
Koszt części formowanych wtrystycznych tworzyw sztucznych może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak złożoność pleśni, liczba wnęk i wielkość części. Koszt początkowy jest zwykle wysoki, ale ostateczna cena jest stosunkowo niska. Należy zauważyć, że ilość użytych części ma różnicę w całkowitym koszcie.
Chociaż większość procedur formowania wtryskowego tworzywa sztucznego jest pokryta metodami wymienionymi powyżej, istnieją również różne odmiany, które można dokonać w tym procesie.
● Formowanie korektora wtrysku
● Formowanie cienki
● Wtrysk gumowy
● Niskociśnieniowe formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
● Wstaw i wyprzedzaj listwy z tworzyw sztucznych
Jeśli jesteś inżynierem, projektantem lub producentem części pojazdu, posiadanie części zaprojektowanej i wyprodukowanej przy użyciu techniki wstrzyknięcia wtrysku może być trudne. Na TEAM MFG, mamy zespół ekspertów, który może pomóc ci zminimalizować typowe błędy i podejmować inteligentne decyzje podczas rozwoju części. W TEAM MFG zobowiązujemy się do dostarczania najwyższej jakości produkcji tworzyw sztucznych po konkurencyjnych cenach. Nasze systemy i procesy jakości pomagają nam minimalizować błędy i wytwarzać mniej wadliwych części. Skontaktuj się z nami już dziś!
Wtryskiwanie plastiku do formy to proces stosowany do tworzenia dużych partii części tworzyw sztucznych. Ta procedura obejmuje tworzenie formy poprzez włożenie w nią plastiku. TEAM MFG jest wiodącym dostawcą usług formowania wtrysku plastikowego w różnych branżach, takich jak przetwarzanie żywności, medyczne i budowlane. TEAM MFG jest wiodącą plastikową firmą do formowania wtrysku w Chinach, która istnieje w branży od 2003 roku. Obsługujemy klientów na całym świecie i jesteśmy zaangażowani w zapewnianie produktów i usług najwyższej jakości. Nasi klienci obejmują od pierwszych wynalazców aż po firmy Fortune 500. Jesteśmy certyfikowaną firmą do formowania wtrysku ISO 9001: 2008.
● Formy produkcyjne
● Formy eksportowe
● Formy rodzinne
● Wstaw formy
● Overmolding
● Formowanie kompresyjne
● Usługi o wartości dodanej
● Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
● Termoplastyczne formowanie wtryskowe
Używamy placówki formowania wtrysku na morzu, aby zapewnić naszym klientom niższe ceny niż nasi konkurenci krajowi. Jakość jest naszym najwyższym priorytetem i używamy naszych systemów jakości, aby upewnić się, że części, które wytwarzamy, mają najwyższe możliwe standardy. Nasz szybki czas zwrotu pozwala naszym klientom na wydanie zamówień w ciągu trzech dni. Nasz internetowy system cytatów zawiera również natychmiastowe cytaty dla różnych usług formowania wtrysku z tworzywa sztucznego.
● Podstawy formowania wtrysku
● Zaawansowane formowanie wtrysku technologii
● Oblicz skurcz plastiki
● Oblicz układ chłodzenia w formowaniu wtrysku
● niestandardowe formowanie wtryskowe termoplastyczne
● Formowanie wtrysku tonażu
● Formowanie wtrysku pomocy gazowej
● Usługa projektowania CAD
Od 2016 r. TEAM MFG jest wiodącym producentem części formowanych wtrystycznych wtrysku dla różnych branż, takich jak medyczne, transport, żywność i napoje i wiele innych. Z powodzeniem ukończyliśmy projekty w Europie, Ameryce Południowej i Stanach Zjednoczonych. Od 2016 r. Pracujemy nad niestandardowymi projektami wtrysku plastikowego dla różnych branż. Niektóre z nich obejmują żywność i napoje, medyczne i różne inne zastosowania.
Niestandardowy proces formowania w TEAM MFG zaczyna się od naszego natychmiastowego systemu cytatów online. Zapewniamy tanie formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i CNC obrabiane plastikowe prototypy. TEAM MFG zapewnia niedrogie niestandardowe formy i tworzywa sztuczne wtrysku i zazwyczaj ładuje 30–50% mniej niż inni producenci tworzyw sztucznych. Oferujemy różne rodzaje form wtryskowych w zależności od rodzaju potrzebnych części i oczekiwanych cykli produkcyjnych. Niektóre z nich to plastikowe formy wtryskowe, które działają w naszej fabryce, podczas gdy inne są eksportowane.
Stal jest powszechnie stosowana do wytwarzania części formowanych wtrystycznych z tworzywa sztucznego ze względu na jego trwałość i zdolność do wytwarzania złożonych części tworzyw sztucznych. Inne typy stali są również używane do produkcji formy wtryskowej plastikowej. P-20 jest powszechnie stosowany do wytwarzania części uformowanych wtrystycznych plastikowych, ale stosowane są również inne typy stali. Od początku do końca możemy pomóc Ci wykonać zadanie dobrze i szybko. Możemy również pomóc Ci zacząć eksportować części tworzyw sztucznych.
Wtryskiwanie żywicy do formy to proces produkcyjny, w którym podgrzewana żywica jest podawana do maszyny. Żywica jest następnie zastrzelona do części, aby ją utworzyć. Ogadki są następnie ściskane i wstrzykiwane do systemu biegacza maszyny. Następnie żywica przechodzi przez lejek w kształcie lejka, aby dostać się do maszyny. Następnie jest ogrzewany do temperatury o powierzchni ponad 120 stopni Celsjusza i jest ściskany w ogrzewanej komorze.
Ponieważ cząstki tworzyw sztucznych są powoli poruszane do przodu, są one wymuszane przez dyszę zaprojektowaną, aby umożliwić im wejście do wnęki pleśni. Temperatura żywicy pozostaje w ustalonym punkcie. Część uformowana wtryskiem pozostaje w ustalonej temperaturze, dzięki czemu plastik może zestalić się prawie tak szybko, jak forma zostanie wypełniona. Część ochładza się i stwardnieje do kształtu wnęki pleśni. Pinsy wyrzucające następnie wypychają część z formy do kosza.
Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne do formowania wtrysku, w branży dostępnych jest kilka opcji:
● Krystaliczne tworzywa sztuczne
● Amorficzne tworzywa sztuczne
● Imidowane tworzywa sztuczne
● polietylen (PE)
● Polipropylen (PP)
● Acrylonitryl butadiene styren (ABS)
● Polioksymetylen (POM)
● Polistyren (PS)
Decyzja o odpowiednim plastiku dla twojego projektu jest ważnym krokiem w procesie formowania wtrysku. Oprócz jego nieruchomości różne żywice mają również swoje własne cechy. Wydajność, elastyczność i kolor to niektóre z czynników, które są często brane pod uwagę przy wyborze odpowiedniego plastiku dla projektu.
Narzędzia do formy wtrysku jest częścią procesu używanego do formowania komponentów na ich wizerunek. Strona wnęki części jest zazwyczaj połowa, która ma mieć najlepszą powierzchnię. Podstawową stroną, która jest drugą połową, jest zazwyczaj część, która zostaje wyrzucona z tej połowy.
Konwencjonalne obróbki stosuje się do wytwarzania form wtryskowych, podczas gdy maszyny CNC są używane do złożonych części. Ze względu na postęp technologiczny w dziedzinie produkcji pleśni wtryskowej maszyny CNC stały się preferowaną metodą tworzenia złożonych części.
Elektrodę-magnetyczną (EDM) to proces obejmujący elektrodę miedzi lub grafitową opuszczaną do formy, która jest następnie zanurzona w oleju parafinowym. Ta metoda tworzy nierówną powierzchnię pleśni, która może być trudna do zamachu. Ze względu na swoją wszechstronność wiele firm w branży ma teraz wewnętrzne maszyny EDM. Proces ten pozwala producentom formy wtryskowej tworzenie projektów, które są trudne do maszyny ze względu na ich różne cechy, takie jak żebra i kwadratowe zakręty.
W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak drukowanie 3D, formowanie wtryskowe zwykle wymaga wysokiej inwestycji z góry. Pomimo wysokich początkowych inwestycji formowanie wtryskowe zwykle kosztuje mniej niż inne procesy produkcyjne. Jest to również znacznie szybsza i tańsza metoda wytwarzania identycznych części.
Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium i stop miedzi. Uwzględniono również liczbę części wymaganych dla danego cyklu produkcyjnego. Życie stalowych formy są zwykle dłuższe niż te wykonane z aluminium lub miedzi. Umożliwia to maszynie wytwarzać szerszą gamę części. Zazwyczaj stosuje się wstępnie stalową formę wtrysku stali części o niższej objętości.
W zależności od pochodzenia materiału i warunków ekonomicznych aluminium można wykonać w różne kształty i rozmiary. Jest tańszy niż stalowe formy. Miedź może być również przekształcana w różne kształty i rozmiary, szczególnie w obszarach, w których generuje się wysokie ciepło ścinające.
Złożone części tworzyw sztucznych można również wytwarzać poprzez formowanie wtryskowe. W prostych przypadkach dwie połówki pleśni są wyrzucane po zakończeniu części. Prostą część można wytwarzać poprzez formowanie wtryskowe, jeśli nie ma ono nakładających się ani podważających funkcji. Aby pomieścić różne cechy, takie jak podcięcia, takie jak mechanizmy boczne, obudowy pleśni można rozszerzyć o slajdy. Składniki te są wciągane w jamę za pomocą prostopadłego kierunku. Piny są następnie wkładane do szkiełek i zmuszają je do odejścia do tyłu, gdy część zostanie wyrzucona z formy. Forma następnie zamyka.
Oprócz jednej części można również wykonać formę, aby wytworzyć wiele wersji tej samej części. Ten typ formy można nazwać jedną formą z pojedynczym wyświetlaniem lub wielokrotną formą. Czasami projekty formy o dużej objętości mogą wytwarzać ponad 128 wnęk. Forma wielokrotnego wyświetlania jest powszechnie określana jako forma rodzinna. Ten typ pleśni może wytwarzać wiele części o podobnej wielkości w tym samym materiale i ilości.
Overmolding jest procesem powszechnie stosowanym do produkcji części wielu materiałów. Na przykład można go użyć do przyczepności do narzędzia lub kontrolera gier, który jest wykonany z innego materiału. Można wykonać kontroler gier lub narzędzie elektryczne, aby mieć różne tekstury i materiały włączone do jego ciała. W tym procesie część jest ponownie wprowadzana do maszyny wtryskowej, podczas gdy wtryskiwany jest inny materiał, aby utworzyć nową warstwę. Niektóre maszyny mogą również wytwarzać maszyny wtryskowe o dwa lub wiele strzałów. Na przykład do formowania podstawowego kształtu używa się dwuczęściowej formy wtrysku, podczas gdy drugi materiał jest wstrzykiwany do innych otwartych przestrzeni.
Pomimo licznych zalet, przeważanie nie jest tak proste, jak formowanie wtrysku jedna część. Proces ten wymaga stosowania kompatybilnych i chemicznie stabilnych materiałów. Ponieważ temperatura topnienia materiału podłoża różni się od temperatury żywicy przeleciającej, części wytwarzane w tym procesie mogą się deformować.
Kawałki metalowe, plastikowe i ceramiczne można formować na części wielomateriałowe, które mają dodatkowe cechy i funkcjonalność. Zamiast instalować części po procesie, formowanie Wstaw umożliwia formowanie części do formy bez konieczności zabezpieczenia. Umożliwia również części wytrzymujące wysokie temperatury i ciśnienie. Ponieważ elementy wkładki są formowane w czasie produkcji, są bardziej solidne niż te uformowane przy użyciu technik po obserwacji.
Ten rodzaj pleśni jest zwykle trudniejszy do pracy niż proces wtrysku. Zwykle firmy specjalizujące się w formowaniu wkładania mają większe doświadczenie w tym procesie. W przypadku przebiegów produkcyjnych o niskiej liczbie osób operator może umieścić wkładki do formy. Jednak w przypadku produkcji o dużej objętości można zastosować zautomatyzowaną maszynę.
Cykl rozpoczyna się po zamknięciu pleśni, a żywicę jest w niej wstrzykiwana. Utrzymuje ciśnienie trzymające, aby zapobiec skurczowi materiału. Następny strzał jest skierowany z przodu śruby, która następnie obraca się i uwalnia żywicę. Wzór można zastosować do określenia czasu cyklu formowania wtryskowego. Czas potrzebny do wykonania części za pomocą formowania wtryskowego jest obliczany jako:
Całkowity czas = 2m + t + c + e
Gdzie:
(2M) = dwa razy więcej czasu otwarcia/zamknięcia formy
(T) = czas iniekcji (s/f)
(C) = czas chłodzenia
(E) = czas wyrzucania (e)
(S) = rozmiar formy (IN3)
(F) = natężenie przepływu (in3/min)
Czasy i lokalizacje części formowanych wtrysku mogą się różnić w zależności od wielkości maszyny i charakteru części.
Optymalizacja procesu formowania wtryskowego jest niezbędna, ponieważ wpływa na koszty, jakość i wydajność. Niektóre z różnych kontroli optymalizacji obejmują:
• Zoptymalizuj czas trzymania, prowadząc badania pieczęci bramki lub zamrażanie bramek
• Przeprowadź badanie czasu chłodzenia, aby zoptymalizować czas chłodzenia dla części formowanej wtrysku
• Badania spadku ciśnienia określają, czy maszyna ma wystarczające ciśnienie, aby przesunąć śrubę z prędkością ustawioną
• Wykonaj krzywe lepkości, aby określić prędkości wtrysku
• Zmieniaj temperatury stopu i utrzymywanie ciśnień w celu zoptymalizowania okna procesu
Po wykonaniu nowej formy wtryskowej przeprowadzana jest procedura próbna, aby wszystko się zbliżyło. Pierwszy krok polega na wypełnieniu formy niewielką ilością masy i stopniowe zwiększenie ciśnienia trzymania, aż osiągnie określony rozmiar. Celem tego kroku jest określenie czasu cyklu i określenie czasu zamarzania bramki, aby proces był bardziej wydajny. Ciśnienie przytrzymujące jest zwiększane do momentu, gdy nastąpi zamarzanie bramy, co jest kluczowym krokiem w obliczeniach czasu cyklu. Ten krok jest również ważny, ponieważ wpływa na rentowność procesu produkcyjnego. Po ustaleniu czasu zamarzania bramki ciśnienie przytrzymujące jest zmniejszane do momentu zakończenia części. Proces zestalania bramy jest również przeprowadzany w celu ustalenia czasu cyklu i rentowności procesu produkcyjnego. Ciśnienie trzymające jest zwiększane do osiągnięcia masy części, a znaki zlewu są zminimalizowane. Następnie wytwarza się zestaw wytycznych w celu standaryzacji procesu formowania wtrysku.
Plastikowe maszyny wtrysku to maszyny używane do produkcji części tworzyw sztucznych. Działają za pomocą pompy mechanicznej i zaworu z tworzywa sztucznego, aby wstrzykiwać żywicę do formy.
Siła zacisków wywierana przez plastikową maszynę wtrysku jest oceniana przez tonaż. Jego siła jest obliczana, przyjmując obszar formowanej części, która jest formowana i mnożąc ją przez 2 do 8 ton. Im więcej zmuszania do zacisku używa maszyny, tym bardziej zamknie część. Obszar formowanej części jest następnie mnożony przez siłę zacisku, aby uzyskać całkowity potrzebny tonaż. Zwykle do większości projektów stosuje się od 4 do 5 ton na cal. Im więcej zmuszania do zacisku używa maszyny, tym więcej żywicy będzie musiał zatrzymać w formie. Zasadniczo zużywa 4 do 5 ton na cal.
Elektryczne maszyny wtrysku są bardziej energooszczędne i zapewniają lepszą powtarzalność. Są jednak nadal o 30% bardziej kosztowne niż tradycyjne prasy. Chociaż koszt pras elektrycznych jest o 30% wyższy, większe zapotrzebowanie na części wtryskowe plastikowe w dużej mierze zamknęło lukę na koszty.
Wybór materiału do budowy Część formowana wtryskiem tworzywa sztucznego jest często kwestią budżetu i pożądanego produktu końcowego. Przed elektrycznymi maszynami wtrysku stalowa forma wtryskowa była powszechnie stosowana do produkcji masowej.
Obecnie ceny formy wtrysku metalu są znacznie niższe niż ceny stali. Ze względu na ich lepsze rozpraszanie ciepła ceny pleśni aluminiowej mogą być stosowane dla tysięcy części. Chociaż ceny stalowe są wyższe niż ceny aluminium, ich długie życie są zwykle kompensowane wyższymi kosztami początkowymi. Wysokiej jakości stale znoszą naprężenia formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Stalowa forma wtrysku jest powszechnie stosowana do dużych komponentów, takich jak soczewki. Niezależnie od tego, czy szukasz aluminiowych lub stalowych form wtrysku, TEAM MFG ma wiedzę specjalistyczną, aby twój projekt ożył.
Koszt części formowanych wtrystycznych tworzyw sztucznych może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak złożoność pleśni, liczba wnęk i wielkość części. Koszt początkowy jest zwykle wysoki, ale ostateczna cena jest stosunkowo niska. Należy zauważyć, że ilość użytych części ma różnicę w całkowitym koszcie.
Chociaż większość procedur formowania wtryskowego tworzywa sztucznego jest pokryta metodami wymienionymi powyżej, istnieją również różne odmiany, które można dokonać w tym procesie.
● Formowanie korektora wtrysku
● Formowanie cienki
● Wtrysk gumowy
● Niskociśnieniowe formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
● Wstaw i wyprzedzaj listwy z tworzyw sztucznych
Jeśli jesteś inżynierem, projektantem lub producentem części pojazdu, posiadanie części zaprojektowanej i wyprodukowanej przy użyciu techniki wstrzyknięcia wtrysku może być trudne. Na TEAM MFG, mamy zespół ekspertów, który może pomóc ci zminimalizować typowe błędy i podejmować inteligentne decyzje podczas rozwoju części. W TEAM MFG zobowiązujemy się do dostarczania najwyższej jakości produkcji tworzyw sztucznych po konkurencyjnych cenach. Nasze systemy i procesy jakości pomagają nam minimalizować błędy i wytwarzać mniej wadliwych części. Skontaktuj się z nami już dziś!
