 |
Jako przedstawiciel handlowy pomagam firmom w branży LSR & Plastics w wydajnym wprowadzeniu ich produktów. To jest moje zadanie, aby poprowadzić cię we właściwym kierunku. Dobrze zaprojektowany i dobrze zaimplementowany plik CAD jest pierwszym krokiem w tworzeniu produktu do zastrzyku. Zazwyczaj konieczne jest zmodyfikowanie pliku, aby uczynić wtryskiem.
Prosta geometria upraszcza pracę producenta narzędzi. Złożona geometria zwiększa złożoność i czas do procesu. Dobry projektant może zaoszczędzić tysiące na oprzyrządowaniu ze względu na swoją wiedzę w formie, dopasowaniu i funkcjonalności.
Z drugiej strony, jeśli tworzysz mały przyciski lub czapkę pióra, rozmiar formy musiał być większy. W większości przypadków im większa część, tym lepiej będzie działać. Szczegóły projektu części mogą wpływać na jego koszty. Na przykład posiadanie funkcji takich jak wątki i podcięcia może zwiększyć koszty formy. Może to również utrudnić kształt. Za pomocą dobrego projektanta narzędzi można uniknąć bardziej złożonej formy. Istnieją również sposoby oszczędzania pieniędzy bez poświęcania jakości.
Budowanie prototypowej formy jest zazwyczaj tańsze niż tysiąc części. Wynika to z różnych czynników, takich jak wybór materiału, projekt pleśni, kawitacja i wiele odmian.
W aplikacjach o niskiej objętości, takich jak prototypowanie, aluminium można stosować zamiast stali. Zazwyczaj jest to dlatego, że jest łatwiejszy do maszynki i jest tańszy niż stal. Jeśli chodzi o transfer ciepła, aluminium jest znacznie szybsze w rozpraszaniu ciepła niż stal. Jeśli jednak część ma ścisłe tolerancje lub obszary warp, rozsądnie może być opracowanie stalowego prototypu. Aplikacje o najwyższej ilości objętości zwykle wykorzystują stal stalową. Materiał ten jest ponownie wybity lub przycięty do specyfikacji.
Istnieje wiele sposobów tworzenia funkcji uformowane części, takie jak wątki, podcięcia i inne funkcje. Wykonanie ich w niskim poziomie może zaoszczędzić pieniądze na kosztach formy, ale zwiększy to koszt gotowego produktu.
Wyższa forma kawitacyjna może zwiększyć moc wyjściową maszyny, wytwarzając więcej części na godzinę. Takie postępowanie oszczędza na sile roboczej i pomaga zminimalizować całkowity koszt. Zrozumienie różnych aspektów pleśni wtrysku może pomóc w podjęciu świadomej decyzji.
Zwykle szokujące jest dowiadowanie się, że ich wtryska może kosztować do 100 000 USD+. Ponieważ ceny stali nadal rosną, klienci mogą być zmuszeni uznać aluminium za bardziej opłacalną alternatywę. Ale oferujemy kilka opcji dla klientów, którzy chcą zmniejszyć złożoność swojej formy.
Pozwól eksperci z Extreme Intection Forming, pomogą ci stworzyć plastikowe lub silikonowe produkty, które wyróżnią się na tle reszty. Skontaktuj się z nami już dziś!
Jako przedstawiciel handlowy pomagam firmom w branży LSR & Plastics w wydajnym wprowadzeniu ich produktów. To jest moje zadanie, aby poprowadzić cię we właściwym kierunku. Dobrze zaprojektowany i dobrze zaimplementowany plik CAD jest pierwszym krokiem w tworzeniu produktu do zastrzyku. Zazwyczaj konieczne jest zmodyfikowanie pliku, aby uczynić wtryskiem.
Prosta geometria upraszcza pracę producenta narzędzi. Złożona geometria zwiększa złożoność i czas do procesu. Dobry projektant może zaoszczędzić tysiące na oprzyrządowaniu ze względu na swoją wiedzę w formie, dopasowaniu i funkcjonalności.
Z drugiej strony, jeśli tworzysz mały przyciski lub czapkę pióra, rozmiar formy musiał być większy. W większości przypadków im większa część, tym lepiej będzie działać. Szczegóły projektu części mogą wpływać na jego koszty. Na przykład posiadanie funkcji takich jak wątki i podcięcia może zwiększyć koszty formy. Może to również utrudnić kształt. Za pomocą dobrego projektanta narzędzi można uniknąć bardziej złożonej formy. Istnieją również sposoby oszczędzania pieniędzy bez poświęcania jakości.
Budowanie prototypowej formy jest zazwyczaj tańsze niż tysiąc części. Wynika to z różnych czynników, takich jak wybór materiału, projekt pleśni, kawitacja i wiele odmian.
W aplikacjach o niskiej objętości, takich jak prototypowanie, aluminium można stosować zamiast stali. Zazwyczaj jest to dlatego, że jest łatwiejszy do maszynki i jest tańszy niż stal. Jeśli chodzi o transfer ciepła, aluminium jest znacznie szybsze w rozpraszaniu ciepła niż stal. Jeśli jednak część ma ścisłe tolerancje lub obszary warp, rozsądnie może być opracowanie stalowego prototypu. Aplikacje o najwyższej ilości objętości zwykle wykorzystują stal stalową. Materiał ten jest ponownie wybity lub przycięty do specyfikacji.
Istnieje wiele sposobów tworzenia funkcji uformowane części, takie jak wątki, podcięcia i inne funkcje. Wykonanie ich w niskim poziomie może zaoszczędzić pieniądze na kosztach formy, ale zwiększy to koszt gotowego produktu.
Wyższa forma kawitacyjna może zwiększyć moc wyjściową maszyny, wytwarzając więcej części na godzinę. Takie postępowanie oszczędza na sile roboczej i pomaga zminimalizować całkowity koszt. Zrozumienie różnych aspektów pleśni wtrysku może pomóc w podjęciu świadomej decyzji.
Zwykle szokujące jest dowiadowanie się, że ich wtryska może kosztować do 100 000 USD+. Ponieważ ceny stali nadal rosną, klienci mogą być zmuszeni uznać aluminium za bardziej opłacalną alternatywę. Ale oferujemy kilka opcji dla klientów, którzy chcą zmniejszyć złożoność swojej formy.
Pozwól eksperci z Extreme Intection Forming, pomogą ci stworzyć plastikowe lub silikonowe produkty, które wyróżnią się na tle reszty. Skontaktuj się z nami już dziś!
