 |
Wstępna stalowa, aluminiowa lub miedziana forma formowania wtrysku jest powszechnie stosowana do wtrysku z tworzywa sztucznego. Są one bardziej trwałe niż stal stalowa i ogólnie preferowane są ze względu na odporność na zużycie i długowieczność. Jednak utwardzona stalowa forma wtrysku jest bardziej trwała i może trwać długi czas. Jest także bardziej opłacalny w użyciu.
Wiele stalowych form zostało zaprojektowanych do obsługi milionów części. Jednak w przypadku niskich woluminów lepszym wyborem jest wstępna stalowa forma. Chociaż aluminium może kosztować znacznie mniej niż stal, zwykle nie nadaje się do produkcji o dużej objętości. Jest tak, ponieważ ma wąską tolerancję wymiarową. Niemniej jednak aluminiowa forma wtrysku może wytwarzać tysiące części przy niskich kosztach. Można je wykonać za pomocą komputerowych maszyn sterujących numerycznych. Otrzymujące ciepło wkładki ze stopu miedzi są również powszechnie stosowane w tych składnikach, aby skrócić czas cyklu i poprawić wygląd część formowana wtryskiem.
Formy są zbudowane trzema głównymi metodami: standardową obróbką, obróbką elektryczną (EDM) i konstrukcją formy.
CNC Mękawka Obejmuje korzystanie z różnych narzędzi i sprzętu, takich jak tokarki, maszyny do mielenia i prasy wiertarskie. Ponieważ wykorzystuje pracę ręczną, wymaga specjalnych umiejętności i sprzętu do tworzenia złożonych i dokładnych konstrukcji pleśni. Nowoczesna technologia pozwoliła nam stworzyć bardziej złożone i dokładne projekty pleśni za pomocą maszyn CNC. Nowoczesne maszyny CNC mogą wytwarzać złożone i dokładnie projektować i budować formy wtryskowe. Używają komputerowego oprogramowania projektowego do generowania i wdrażania instrukcji produkcyjnych. Oprogramowanie Post Processor przyjmuje wydrukowane instrukcje i przekształca je w dokładne polecenia potrzebne do utworzenia formy.
Proces ten polega na użyciu elektrody wykonanej z miedzi lub grafitu w celu uzyskania pożądanego kształtu. Następnie jest zamontowany na maszynie i zanurza się w płynie dielektrycznym. Po obniżeniu elektrody do części roboczej jest ją zapalona przez kontrolowane źródło elektryczne w celu rozproszenia metalu w przeciwnym kierunku. Ta metoda jest wolniejsza w porównaniu z konwencjonalną obróbką CNC, która może wytwarzać bardzo drobne i złożone kształty. Elektroda nigdy nie dotyka rozładowania. Ponieważ nie kontaktuje się z formą, proces jest zwykle wolniejszy. Jednak nadal może przynieść pożądane wyniki. Kolejna zaleta Proces EDM jest to, że umożliwia ukształtowanie wstępnie zahartowanych form i eliminuje potrzebę dodatkowego obróbki cieplnej. Czasami wynik jest dobre wykończenie, które nie wymaga polerowania wnęki pleśni.
Półka wnęki i wyrzutnika plastikowej formy wtryskowej są zwykle połączone ze sobą. Plastikowa żywica z maszyny do listwy wchodzi przez „sprue ” lub „bramę ” na pół. Następnie do zabezpieczenia żywicy do lufy wtryskowej stosuje się tuleję. Stopni plastik wchodzi następnie do wnęki. Forma jest zwykle zaprojektowana, aby utrzymać część na połowę B, kiedy się otworzy. Część jest następnie wyrzucana z połowy B i wyciągana z połowy. Jedna plastikowa forma wtryskowa może mieć wiele wnęk dla części formowanych o dużej objętości.
Szukasz formowania wtrysku wytwarzanego w Chinach? Skontaktuj się z TEAM MFG już dziś, aby poprosić o bezpłatną wycenę teraz!
Wstępna stalowa, aluminiowa lub miedziana forma formowania wtrysku jest powszechnie stosowana do wtrysku z tworzywa sztucznego. Są one bardziej trwałe niż stal stalowa i ogólnie preferowane są ze względu na odporność na zużycie i długowieczność. Jednak utwardzona stalowa forma wtrysku jest bardziej trwała i może trwać długi czas. Jest także bardziej opłacalny w użyciu.
Wiele stalowych form zostało zaprojektowanych do obsługi milionów części. Jednak w przypadku niskich woluminów lepszym wyborem jest wstępna stalowa forma. Chociaż aluminium może kosztować znacznie mniej niż stal, zwykle nie nadaje się do produkcji o dużej objętości. Jest tak, ponieważ ma wąską tolerancję wymiarową. Niemniej jednak aluminiowa forma wtrysku może wytwarzać tysiące części przy niskich kosztach. Można je wykonać za pomocą komputerowych maszyn sterujących numerycznych. Otrzymujące ciepło wkładki ze stopu miedzi są również powszechnie stosowane w tych składnikach, aby skrócić czas cyklu i poprawić wygląd część formowana wtryskiem.
Formy są zbudowane trzema głównymi metodami: standardową obróbką, obróbką elektryczną (EDM) i konstrukcją formy.
CNC Mękawka Obejmuje korzystanie z różnych narzędzi i sprzętu, takich jak tokarki, maszyny do mielenia i prasy wiertarskie. Ponieważ wykorzystuje pracę ręczną, wymaga specjalnych umiejętności i sprzętu do tworzenia złożonych i dokładnych konstrukcji pleśni. Nowoczesna technologia pozwoliła nam stworzyć bardziej złożone i dokładne projekty pleśni za pomocą maszyn CNC. Nowoczesne maszyny CNC mogą wytwarzać złożone i dokładnie projektować i budować formy wtryskowe. Używają komputerowego oprogramowania projektowego do generowania i wdrażania instrukcji produkcyjnych. Oprogramowanie Post Processor przyjmuje wydrukowane instrukcje i przekształca je w dokładne polecenia potrzebne do utworzenia formy.
Proces ten polega na użyciu elektrody wykonanej z miedzi lub grafitu w celu uzyskania pożądanego kształtu. Następnie jest zamontowany na maszynie i zanurza się w płynie dielektrycznym. Po obniżeniu elektrody do części roboczej jest ją zapalona przez kontrolowane źródło elektryczne w celu rozproszenia metalu w przeciwnym kierunku. Ta metoda jest wolniejsza w porównaniu z konwencjonalną obróbką CNC, która może wytwarzać bardzo drobne i złożone kształty. Elektroda nigdy nie dotyka rozładowania. Ponieważ nie kontaktuje się z formą, proces jest zwykle wolniejszy. Jednak nadal może przynieść pożądane wyniki. Kolejna zaleta Proces EDM jest to, że umożliwia ukształtowanie wstępnie zahartowanych form i eliminuje potrzebę dodatkowego obróbki cieplnej. Czasami wynik jest dobre wykończenie, które nie wymaga polerowania wnęki pleśni.
Półka wnęki i wyrzutnika plastikowej formy wtryskowej są zwykle połączone ze sobą. Plastikowa żywica z maszyny do listwy wchodzi przez „sprue ” lub „bramę ” na pół. Następnie do zabezpieczenia żywicy do lufy wtryskowej stosuje się tuleję. Stopni plastik wchodzi następnie do wnęki. Forma jest zwykle zaprojektowana, aby utrzymać część na połowę B, kiedy się otworzy. Część jest następnie wyrzucana z połowy B i wyciągana z połowy. Jedna plastikowa forma wtryskowa może mieć wiele wnęk dla części formowanych o dużej objętości.
Szukasz formowania wtrysku wytwarzanego w Chinach? Skontaktuj się z TEAM MFG już dziś, aby poprosić o bezpłatną wycenę teraz!
