Prace formowania wtrysku
bieżąca lokalizacja: Dom » Produkty » Usługi formowania wtrysku » Prace formowania wtrysku

loading

Udostępnij:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Prace formowania wtrysku

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych branżach do różnych celów, takich jak odlewanie, kształtowanie i drukowanie. Jego trwałość, opłacalność i możliwość ponownego użycia sprawiają, że jest to najbardziej wszechstronne narzędzie do produkcji plastikowej. W 2021 r. Produkuje się około 300 milionów ton plastikowych butelek na całym świecie. Materiał ten jest używany w różnych zastosowaniach. Plastikowy przemysł produkcyjny rozpoczął się w XX wieku. Od tego czasu w dziedzinie produkcji tworzyw sztucznych wprowadzono różne innowacje.
Stan dostępności:

Jak działa formowanie wtryskowe

 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych branżach do różnych celów, takich jak odlewanie, kształtowanie i drukowanie. Jego trwałość, opłacalność i możliwość ponownego użycia sprawiają, że jest to najbardziej wszechstronne narzędzie do produkcji plastikowej. W 2021 r. Produkuje się około 300 milionów ton plastikowych butelek na całym świecie. Materiał ten jest używany w różnych zastosowaniach. Plastikowy przemysł produkcyjny rozpoczął się w XX wieku. Od tego czasu w dziedzinie produkcji tworzyw sztucznych wprowadzono różne innowacje.

 

Wiesz to formowanie wtryskowe Czy wysoce wykwalifikowany proces obejmuje montaż artykułów z tworzywa sztucznego? Ta procedura jest szeroko stosowana w produkcji różnych produktów, takich jak zabawki, odzież i meble.

 

Wtryskiwanie listwy to proces, który może okazać dokładną liczbę elementów z tworzywa sztucznego, które można uformować w różne kształty i rozmiary. Najczęściej formowanie wtryskowe odbywa się w celu produkcji plastikowych butelek.

 

Materiał ten jest powszechnie używany do wytwarzania różnych rodzajów plastikowych komponentów, takich jak komponenty samochodów, butelek i zabawek. Służy również do produkcji różnego rodzaju plastikowych pojemników.

Wstrzyknięcie_molding

Korzyści z stosowania formowania wtrysku z tworzywa sztucznego

 

Oszczędzanie kosztów

Mniejszy wpływ na koszty pracy

Dostępne wiele wykończeń

Dokładna praca

Zwiększona siła

Zminimalizować odpady z tworzyw sztucznych

Najlepsze w produkcji masowej i dostępne w produkcji o niskiej objętości

Wydajne i zaradne, szczególnie w Chinach

Wysokiej jakości komponenty z tworzyw sztucznych w różnych geometriach

Elastyczność materiału i koloru

Gładkie wykończenie części plastikowych, aby zaspokoić Twoje potrzeby projektowe

Dobra prędkość i szybka produkcja

Zdolne do używania wielu rodzajów tworzyw sztucznych jako potrzeb

 

Aby odnieść sukces Producent formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, ważne jest, aby mieć niezbędną wiedzę i umiejętności, aby poradzić sobie ze wszystkimi aspektami produkcji tworzyw sztucznych.  Spójrzmy na proces i zobaczmy, jak działa formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego;

 

Proces formowania wtrysku z tworzywa sztucznego

Wtryskiwanie plastiku do formy odbywa się powszechnie za pomocą wyrzutnika i podniebienia. Następnie plastik przepływa w pożądany kształt przez dwie części.

 

Proces formowania wtryskowego składa się z czterech faz. Etapy te to wstrzyknięcie, chłodzenie, zaciskanie i wyrzucanie.

 

Ze względu na masową funkcję produkcji formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowane w branży tworzyw sztucznych. Tworzy złożone komponenty przy dużej prędkości i nacisku.

 

Maszyny do formowania wtrysku

Różne elementy, takie jak strefa zasilacza, dysza, jednostka grzewcza, komora wtryskowa i płyta, są używane do wykonania części formowanych wtrystycznych.

 

Jak działa formowanie wtryskowe, procedura krok po kroku

Przed uformowaniem plastikowych przedmiotów należy je zaprojektować i sprawdzić, aby zapewnić ich jakość. Następnie firmy decydują o rodzaju plastiku, którego użyją do swoich produktów.

 

1. Ustawienie formy

Części są ułożone w sposób robotycznie lub ręcznie. Dwie połowy pleśni są następnie ostrożnie zamykane przez prasę hydrauliczną maszyny.

 

2. Wyciągnięcie plastiku

Plastikowe granulki są następnie wydalane przez gorącą komorę. Proces odbywa się za pomocą narzędzia śrubowego, aby ułatwić proces wytłaczania.

 

3. Proces formowania

Formy wykonuje się za pomocą plastiku, który został stopiony. Plastik jest następnie wstrzykiwany do formy zgodnie ze specyfikacjami producenta. Cały proces formowania wtryskowego jest złożony. Obejmuje ostrożne wykonywanie kroków i obserwowanie ciśnienia formy. Tylko doświadczone osoby mogą skutecznie poradzić sobie z maszyną wtrysku.

 

4. Chłodzenie i uwalnianie części

Plastikowe części są chłodne w formie, aż stają się solidne. Po zakończeniu okresu chłodzenia części plastikowe mogą się otwierać. Wtryskiwanie części tworzyw sztucznych do formy zależy od ich właściwości. Części są następnie wyrzucane metodą mechanicznego lub sprężonego powietrza. Siła jest następnie wykorzystywana do usuwania części z formy.

 

5. Przetwarzanie końcowe

Biegacze to części używane do wypełnienia wnęki formy. Są one łatwo usuwane z części poprzez usunięcie plastikowego podłoża. Proces formowania wtryskowego jest bardzo szybki i dokładny. Produkuje części o dużej objętości o niskim czasie realizacji. Wykwalifikowani członkowie zespołu i robotnicy wtrysków upewnia się, że gotowe produkty są wysokiej jakości. Proces ten zwiększa wiarygodność gotowego artykułu.

 

Kontakt TEAM MFG

Formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego to proces stosowany do projektowania i produkcji złożonych i trwałych części. Ta procedura umożliwia producentom tworzyw sztucznych wytwarzanie formowanych produktów po niskich kosztach. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszym zespołem  Dzisiaj!

Poprzedni: 
Dalej: 

TEAM MFG jest szybką firmą produkcyjną, która specjalizuje się w ODM i OEM zaczyna się w 2015 roku.

Szybki link

Tel.

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373
Copyrights  2021Team Rapid MFG Co., Ltd. All rights reserved.