 |
Od lat 60. XX wieku system Hot Runner był integralną częścią procesu wtrysku z tworzywa sztucznego. Jego zdolność do zmniejszenia odpadów i zwiększania prędkości cyklu sprawiła, że jest to atrakcyjna opcja dla wielu firm.
System Hot Runner wykorzystuje podgrzewany ciecz do dostarczania plastiku do serii wnęk pleśni. Ta procedura działa poprzez transport plastiku przez dyszę maszyny. Plastik jest następnie transportowany przez kanały wewnętrzne maszyny, które są znane jako biegacze.
Dzisiaj większość Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego odbywa się na jeden z dwóch sposobów; Systemy Hot Runner i Systemy Cold Runner. Chociaż oba systemy mają własne różnice, jedną z najważniejszych różnic jest to, że gorących biegaczy mogą wstrzykiwać plastik bezpośrednio do części zamiast używania podgrzewanej cieczy. Pozwala to na gorąco z tworzywa sztucznego przez cały proces, co oznacza, że pleśń można szybko jeździć na rowerze. Dzięki użyciu gorącego biegacza żywica i biegacze pozostają gorące podczas procesu wtrysku, co oznacza, że jedynym usuniętym komponentem jest sama część. Proces ten pozwala szybko ponownie jeździć na rowerze, co pozwala na szybszą produkcję i niższe odpady. Pozwala również na lepiej wyglądające produkty ze względu na mniejszy punkt wtrysku.
Chociaż oba systemy są bardziej korzystne niż inne, zalety systemu Hot Runner są zwykle przeważane przez jego wyższe koszty. Ponadto koszty konfiguracji systemu Hot Runner są wyższe. Znajomość słabości i zalet zarówno systemów Hot Runner, jak i Cold Runner jest bardzo ważna, aby zapewnić uformowanie odpowiedniego produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, gorących biegaczy są idealne do projektów takich jak:
-Skellowe obudowy telefoniczne
-Kapsle
-Projektowania wymagające dużej ilości niedrogich części.
Zimne biegacze są najczęstszym rodzajem biegacza używanego do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Wprowadzają plastik do centralnego kanału, przez który plastik wpada w biegaczy. Ponieważ zimni biegacze są zaprojektowane tak, aby stale chłodzą plastik, mają tendencję do skracania czasów cyklu i usuwania większej liczby zanieczyszczeń niż gorących biegaczy. System zimnego biegacza utrzymuje swoją temperaturę poprzez ciągłe chłodzenie plastiku w swoich wnękach i biegaczy. Proces ten pomaga zapobiec zbyt gorącym plastiku i powodowanie przyspieszenia czasu cyklu.
Zimni biegacze to dobry wybór do tworzenia projektów:
-Elektroniczne obudowy i pokrycia, w których można ukryć skazy
-Klawiatury
W przeciwieństwie do zimnych biegaczy gorących biegaczy nie tworzą kryształów ani grudek plastiku. Ta procedura jest również korzystna dla projektów wymagających dużej ilości produkcji. Zalety gorących biegaczy nad zimnymi biegaczami obejmują skrócony czas cyklu i zmniejszenie odpadów z tworzywa sztucznego. Również ten system eliminuje potrzebę systemu Sprue. Brak systemu Sprue sprawia, że gorących biegaczy jest bardziej wydajni. Pozwala maszynie przyciąć końcowy produkt produktu bez powodowania jego zagracania.
System formy Hot Runner to montaż wielu różnych części:
-Manifold, ogólnie podgrzewany przez prąd
-Liczba kontrolerów, określona przez liczbę punktów wtrysku
-Mostat do kontrolowania ciepła kolektora
-Plate, gdzie siedzą biegacze. Ten komponent jest również podgrzewany
Chociaż systemy Hot Runner mają swoje zalety, mają również wyższą cenę. W większości przypadków koszt gorącego systemu biegaczy wynosi około 5000 do 20 000 USD w Chinach. Poza tym koszt systemu gorącego biegacza zależy od liczby punktów wtrysku zawartych w formie. Te punkty, znane również jako krople, to wnęki wypełnione za pomocą podgrzewanego plastiku. Im więcej wnęk jest wypełnionych, tym droższy jest system. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć koszty związane z systemem gorących biegaczy przed zobowiązaniem się do jednego.
Systemy Hot Runner są powszechnie stosowane do masowej produkcji prostych części. Gorąca końcówka jest uważana za najbardziej ekonomiczny typ gorącego biegacza.
Systemy gorących końcówek są bardziej ekonomiczne niż systemy bram zaworów. Można je wykorzystać do masowej produkcji różnych części.
System bramy zaworów jest punktem wtrysku, który automatycznie zamyka się po wstrzyknięciu plastiku. Ta metoda nie pozostawia widocznych śladów na powierzchni produktu. Jest również bardziej opłacalny niż gorący biegacz ogólny. System bram zaworów jest również idealny do produktów, które wymagają doskonałego wyglądu. Oszczędza ogromną ilość pieniędzy w porównaniu do gorącego biegacza.
Dzięki ewolucji technologii formowania wtryskowego gorących biegaczy stali się przyszłością formowania wtryskowego. Zalety systemów gorących biegaczy w stosunku do tradycyjnych wzmocniły ich rolę we współczesnym wtrysku. Lepsze zrozumienie ich może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji w przyszłości. Dzięki większej świadomości systemów Hot Runner i tego, co mogą osiągnąć, staje się możliwe podejmowanie bardziej świadomych decyzji w nadchodzących latach. Jeśli rozważasz system wtrysku dla swojego projektu, kontakt TEAM MFG w celu uzyskania wyceny. Pomożemy Ci zacząć od właściwego.
Od lat 60. XX wieku system Hot Runner był integralną częścią procesu wtrysku z tworzywa sztucznego. Jego zdolność do zmniejszenia odpadów i zwiększania prędkości cyklu sprawiła, że jest to atrakcyjna opcja dla wielu firm.
System Hot Runner wykorzystuje podgrzewany ciecz do dostarczania plastiku do serii wnęk pleśni. Ta procedura działa poprzez transport plastiku przez dyszę maszyny. Plastik jest następnie transportowany przez kanały wewnętrzne maszyny, które są znane jako biegacze.
Dzisiaj większość Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego odbywa się na jeden z dwóch sposobów; Systemy Hot Runner i Systemy Cold Runner. Chociaż oba systemy mają własne różnice, jedną z najważniejszych różnic jest to, że gorących biegaczy mogą wstrzykiwać plastik bezpośrednio do części zamiast używania podgrzewanej cieczy. Pozwala to na gorąco z tworzywa sztucznego przez cały proces, co oznacza, że pleśń można szybko jeździć na rowerze. Dzięki użyciu gorącego biegacza żywica i biegacze pozostają gorące podczas procesu wtrysku, co oznacza, że jedynym usuniętym komponentem jest sama część. Proces ten pozwala szybko ponownie jeździć na rowerze, co pozwala na szybszą produkcję i niższe odpady. Pozwala również na lepiej wyglądające produkty ze względu na mniejszy punkt wtrysku.
Chociaż oba systemy są bardziej korzystne niż inne, zalety systemu Hot Runner są zwykle przeważane przez jego wyższe koszty. Ponadto koszty konfiguracji systemu Hot Runner są wyższe. Znajomość słabości i zalet zarówno systemów Hot Runner, jak i Cold Runner jest bardzo ważna, aby zapewnić uformowanie odpowiedniego produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, gorących biegaczy są idealne do projektów takich jak:
-Skellowe obudowy telefoniczne
-Kapsle
-Projektowania wymagające dużej ilości niedrogich części.
Zimne biegacze są najczęstszym rodzajem biegacza używanego do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego. Wprowadzają plastik do centralnego kanału, przez który plastik wpada w biegaczy. Ponieważ zimni biegacze są zaprojektowane tak, aby stale chłodzą plastik, mają tendencję do skracania czasów cyklu i usuwania większej liczby zanieczyszczeń niż gorących biegaczy. System zimnego biegacza utrzymuje swoją temperaturę poprzez ciągłe chłodzenie plastiku w swoich wnękach i biegaczy. Proces ten pomaga zapobiec zbyt gorącym plastiku i powodowanie przyspieszenia czasu cyklu.
Zimni biegacze to dobry wybór do tworzenia projektów:
-Elektroniczne obudowy i pokrycia, w których można ukryć skazy
-Klawiatury
W przeciwieństwie do zimnych biegaczy gorących biegaczy nie tworzą kryształów ani grudek plastiku. Ta procedura jest również korzystna dla projektów wymagających dużej ilości produkcji. Zalety gorących biegaczy nad zimnymi biegaczami obejmują skrócony czas cyklu i zmniejszenie odpadów z tworzywa sztucznego. Również ten system eliminuje potrzebę systemu Sprue. Brak systemu Sprue sprawia, że gorących biegaczy jest bardziej wydajni. Pozwala maszynie przyciąć końcowy produkt produktu bez powodowania jego zagracania.
System formy Hot Runner to montaż wielu różnych części:
-Manifold, ogólnie podgrzewany przez prąd
-Liczba kontrolerów, określona przez liczbę punktów wtrysku
-Mostat do kontrolowania ciepła kolektora
-Plate, gdzie siedzą biegacze. Ten komponent jest również podgrzewany
Chociaż systemy Hot Runner mają swoje zalety, mają również wyższą cenę. W większości przypadków koszt gorącego systemu biegaczy wynosi około 5000 do 20 000 USD w Chinach. Poza tym koszt systemu gorącego biegacza zależy od liczby punktów wtrysku zawartych w formie. Te punkty, znane również jako krople, to wnęki wypełnione za pomocą podgrzewanego plastiku. Im więcej wnęk jest wypełnionych, tym droższy jest system. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć koszty związane z systemem gorących biegaczy przed zobowiązaniem się do jednego.
Systemy Hot Runner są powszechnie stosowane do masowej produkcji prostych części. Gorąca końcówka jest uważana za najbardziej ekonomiczny typ gorącego biegacza.
Systemy gorących końcówek są bardziej ekonomiczne niż systemy bram zaworów. Można je wykorzystać do masowej produkcji różnych części.
System bramy zaworów jest punktem wtrysku, który automatycznie zamyka się po wstrzyknięciu plastiku. Ta metoda nie pozostawia widocznych śladów na powierzchni produktu. Jest również bardziej opłacalny niż gorący biegacz ogólny. System bram zaworów jest również idealny do produktów, które wymagają doskonałego wyglądu. Oszczędza ogromną ilość pieniędzy w porównaniu do gorącego biegacza.
Dzięki ewolucji technologii formowania wtryskowego gorących biegaczy stali się przyszłością formowania wtryskowego. Zalety systemów gorących biegaczy w stosunku do tradycyjnych wzmocniły ich rolę we współczesnym wtrysku. Lepsze zrozumienie ich może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji w przyszłości. Dzięki większej świadomości systemów Hot Runner i tego, co mogą osiągnąć, staje się możliwe podejmowanie bardziej świadomych decyzji w nadchodzących latach. Jeśli rozważasz system wtrysku dla swojego projektu, kontakt TEAM MFG w celu uzyskania wyceny. Pomożemy Ci zacząć od właściwego.
