 |
Szybkie oprzyrządowanie to proces stosowany do formowania wtrysku o niskiej objętości. Ta procedura może być stosowana do różnych rodzajów części tworzyw sztucznych. Po utworzeniu aluminium lub stalowej formy w procesie szybkiego oprzyrządowania można ją użyć do wytworzenia wielu kopii komponentu. Szybkie oprzyrządowanie służy do tworzenia formowanych komponentów do szybkiego prototypowania. Tę procedurę można wykorzystać do tworzenia komponentów do szybkiej produkcji.
Dzięki ponad 10-letnim doświadczeniu nasz zespół inżynierów i techników poświęca się tworzeniu najwyższej jakości rozwiązań szybkich narzędzi dla naszych klientów. Nasze doświadczenie mówi samo za siebie. Zespół TEAM MFG jest dobrze wyposażony w radzenie sobie z wymaganiami szybkiego oprzyrządowania i masowej tworzenia form produkcyjnych. Jeśli jesteś gotowy do rozpoczęcia masowej produkcji, dowiedz się więcej naszych usług do formowania wtrysku.
W porównaniu z drukowaniem 3D, obróbką CNC lub odlewem próżniowym metoda szybkiego oprzyrządowania jest zwykle najbardziej opłacalnym wyborem dla rzędu mniej niż 2000 sztuk.
TEAM MFG może wytwarzać wysokiej jakości listwy wtryskowe które są bardzo zbliżone do masowej produkcji, czyli w 100% pasują do końcowego poziomu produkcji przez prototypową pleśń.
Oprócz metalu można również zastosować szeroką gamę materiałów do części formowanych wtrysku. Ta korzyść jest bardzo korzystna dla szybkiego oprzyrządowania.
Dzięki szybkiemu wtryskowi możemy tworzyć gotowe produkty, które są odpowiednie do różnych zastosowań. Należą do nich gładkie, błyszczące i teksturowane.
Szybkie oprzyrządowanie produkcji daje szereg zalet w porównaniu z innymi moczami prototypowej produkcji:
1. Szybkie przetwarzanie: Prototypowe oprzyrządowanie zapewnia szybkie wyniki, dzięki czemu przejście między rozwojem a produkcją było bardzo krótkie.
2. Dostosowywanie: Proces szybkiego oprzyrządowania nadal pozwala na zaawansowane dostosowywanie formy.
3. Szybkie prototypowanie to proces umożliwiający szybką ocenę i walidację produktu lub usługi. Można go również używać do testowania i modyfikowania istniejących narzędzi.
4. Szybkość produkcji pomaga zminimalizować błędy i zapewnić szybsze wprowadzenie do rynku.
5. Ceny konkurencyjne: przystępność cenowego procesu szybkiego oprzyrządowania przekłada się na pozytywny wpływ na wyniki finansowe dla naszych klientów.
Konwencjonalne oprzyrządowanie jest często zbyt drogie w przypadku małych projektów. Nasza usługa szybkiego oprzyrządowania może zapewnić alternatywę o niskiej objętości. Proces ten jest powszechnie stosowany do szybkiego prototypowania i diagnozowania problemów projektowych. TEAM MFG, zazwyczaj tworzymy szybkie formy przez CNC Machining i EDM, chociaż czasami używamy również metod addytywnych, takich jak technologie drukowania 3D.
Aluminiowa forma jest doskonałym wyborem do tworzenia prototypów, ponieważ można ją łatwo wyciąć i uformować. Materiał ten może obniżyć koszty nawet o 25% w porównaniu z innymi materiałami pleśni. Aluminium z rozpaczaniem ciepła pozwala na bardziej wymiarową stabilność w procesach produkcyjnych. Materiał ten jest również bardziej energooszczędny niż stal. Należy zauważyć, że aluminium nie jest tak silne jak stal, więc ma krótszy cykl życia i jest mniej przydatny w procesach o dużej objętości.
Stal to solidny, solidny, wysokiej jakości materiał narzędzi, chociaż jest to stały i wysokiej jakości materiał, stal nie nadaje się do większości zastosowań. Można go jednak używać do wytwarzania form zaprojektowanych tak, aby oprzeć się korozji i ścieraniu. Pomimo licznych zalet, Steel jest bardziej kosztownym materiałem do produkcji i wymaga krótszego czasu, aby zakończyć.
Wyobraź sobie, że próbujesz zrobić 30 komponentów w zaledwie dwa miesiące. Tak miał na myśli nasz klient, gdy musieli przetestować niektóre światła ogonowe. Potrzebowali rozwiązania, aby uzyskać dobrej jakości listwy w terminie i przy znacznie niższych kosztach niż narzędzia produkcyjne.
Aby zbudować światło ogonowe, musieliśmy wytworzyć różne komponenty w krótkim czasie. Ze względu na wielkość montażu, która była dość duża, klient chciał przetestować materiały przed zakupem. W rezultacie, prototyp Formowanie było jedynym rozwiązaniem. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!
Szybkie oprzyrządowanie to proces stosowany do formowania wtrysku o niskiej objętości. Ta procedura może być stosowana do różnych rodzajów części tworzyw sztucznych. Po utworzeniu aluminium lub stalowej formy w procesie szybkiego oprzyrządowania można ją użyć do wytworzenia wielu kopii komponentu. Szybkie oprzyrządowanie służy do tworzenia formowanych komponentów do szybkiego prototypowania. Tę procedurę można wykorzystać do tworzenia komponentów do szybkiej produkcji.
Dzięki ponad 10-letnim doświadczeniu nasz zespół inżynierów i techników poświęca się tworzeniu najwyższej jakości rozwiązań szybkich narzędzi dla naszych klientów. Nasze doświadczenie mówi samo za siebie. Zespół TEAM MFG jest dobrze wyposażony w radzenie sobie z wymaganiami szybkiego oprzyrządowania i masowej tworzenia form produkcyjnych. Jeśli jesteś gotowy do rozpoczęcia masowej produkcji, dowiedz się więcej naszych usług do formowania wtrysku.
W porównaniu z drukowaniem 3D, obróbką CNC lub odlewem próżniowym metoda szybkiego oprzyrządowania jest zwykle najbardziej opłacalnym wyborem dla rzędu mniej niż 2000 sztuk.
TEAM MFG może wytwarzać wysokiej jakości listwy wtryskowe które są bardzo zbliżone do masowej produkcji, czyli w 100% pasują do końcowego poziomu produkcji przez prototypową pleśń.
Oprócz metalu można również zastosować szeroką gamę materiałów do części formowanych wtrysku. Ta korzyść jest bardzo korzystna dla szybkiego oprzyrządowania.
Dzięki szybkiemu wtryskowi możemy tworzyć gotowe produkty, które są odpowiednie do różnych zastosowań. Należą do nich gładkie, błyszczące i teksturowane.
Szybkie oprzyrządowanie produkcji daje szereg zalet w porównaniu z innymi moczami prototypowej produkcji:
1. Szybkie przetwarzanie: Prototypowe oprzyrządowanie zapewnia szybkie wyniki, dzięki czemu przejście między rozwojem a produkcją było bardzo krótkie.
2. Dostosowywanie: Proces szybkiego oprzyrządowania nadal pozwala na zaawansowane dostosowywanie formy.
3. Szybkie prototypowanie to proces umożliwiający szybką ocenę i walidację produktu lub usługi. Można go również używać do testowania i modyfikowania istniejących narzędzi.
4. Szybkość produkcji pomaga zminimalizować błędy i zapewnić szybsze wprowadzenie do rynku.
5. Ceny konkurencyjne: przystępność cenowego procesu szybkiego oprzyrządowania przekłada się na pozytywny wpływ na wyniki finansowe dla naszych klientów.
Konwencjonalne oprzyrządowanie jest często zbyt drogie w przypadku małych projektów. Nasza usługa szybkiego oprzyrządowania może zapewnić alternatywę o niskiej objętości. Proces ten jest powszechnie stosowany do szybkiego prototypowania i diagnozowania problemów projektowych. TEAM MFG, zazwyczaj tworzymy szybkie formy przez CNC Machining i EDM, chociaż czasami używamy również metod addytywnych, takich jak technologie drukowania 3D.
Aluminiowa forma jest doskonałym wyborem do tworzenia prototypów, ponieważ można ją łatwo wyciąć i uformować. Materiał ten może obniżyć koszty nawet o 25% w porównaniu z innymi materiałami pleśni. Aluminium z rozpaczaniem ciepła pozwala na bardziej wymiarową stabilność w procesach produkcyjnych. Materiał ten jest również bardziej energooszczędny niż stal. Należy zauważyć, że aluminium nie jest tak silne jak stal, więc ma krótszy cykl życia i jest mniej przydatny w procesach o dużej objętości.
Stal to solidny, solidny, wysokiej jakości materiał narzędzi, chociaż jest to stały i wysokiej jakości materiał, stal nie nadaje się do większości zastosowań. Można go jednak używać do wytwarzania form zaprojektowanych tak, aby oprzeć się korozji i ścieraniu. Pomimo licznych zalet, Steel jest bardziej kosztownym materiałem do produkcji i wymaga krótszego czasu, aby zakończyć.
Wyobraź sobie, że próbujesz zrobić 30 komponentów w zaledwie dwa miesiące. Tak miał na myśli nasz klient, gdy musieli przetestować niektóre światła ogonowe. Potrzebowali rozwiązania, aby uzyskać dobrej jakości listwy w terminie i przy znacznie niższych kosztach niż narzędzia produkcyjne.
Aby zbudować światło ogonowe, musieliśmy wytworzyć różne komponenty w krótkim czasie. Ze względu na wielkość montażu, która była dość duża, klient chciał przetestować materiały przed zakupem. W rezultacie, prototyp Formowanie było jedynym rozwiązaniem. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!
