 |
Formowanie wtryskowe Brama jest integralną częścią procesu formowania wtryskowego. Jest często określany jako strefa łącząca między biegaczami a wnęką. Wygląd i lokalizacja tych bram może wpływać na ogólny czas cyklu i koszt oprzyrządowania.
Formowanie wtryskowe polega na wcisku stopionego plastiku do wnęki pleśni. Materiał pozostaje tam, aż dotrze do bramy, która pozwala plastikowi wejść do wnęki.
Umieszczenie bramy jest ważne, jeśli chodzi o określenie lokalizacji materiału w jamie pleśni. Gdy rozmiar bramki jest zbyt mały, może spowodować gromadzenie ciśnienia materiału, aby wepchnąć materiał do wnęki. Może to spowodować zniekształcony wygląd bramy. Kolejnym ważnym rozważeniem, jeśli chodzi o umieszczenie bramki, jest to, że nie należy ich umieszczać na widocznym obszarze części. Gatę muszą być również umieszczone w pobliżu obszarów grubości, aby zapobiec wadom, takimi jak ślady spoiny.
Wtryskowe formowanie Bramy Wskazówki:
● Z dala od rdzeni i wkładek PIN.
● Wystarczająca ilość miejsca do degatingu
● Minimalizuj długość ścieżki przepływu
● Rozważanie wielu bram
● Brama krawędzi
● Tunel / Brama okręta podwodna (sub)
● Brama nerkowca
● Bezpośrednia brama Sprue
● Brama przepon
● Hot Runner - brama termiczna
● Hot Runner - Valve Gate
Bramy krawędzi są powszechnie używane w formowanie wtryskowe proces z powodu ich prostego projektu. Są również idealne do części, których nie można wypełnić grubymi sekcjami ścian. Ze względu na swój obszar przekrojowy pozwalają na szybszy przepływ plastikowy i lepszy czas trzymania. Brama krawędzi ma prostokątny kształt, podczas gdy brama wentylatora ma okrągły kształt. Kształt biegacza powinien nadal pasować do prostokątnego kształtu bramy, chociaż jej szerokość powinna być szersza niż wysokość wentylatora.
Bramy tunelowe są wykonane od linii rozbijającej i są zaprojektowane do automatycznego przycinania po wyrzuceniu części. Ten typ bramy jest powszechnie stosowany do formowania wtrysku. Maksymalny obszar przekroju jest granicą bram krawędzi.
Podobnie jak brama tunelowa, nerkowca jest mechanicznie ścinana podczas wyrzucania. Jedyną różnicą jest to, że ma wklęsły kształt. W przeciwieństwie do bramy tunelowej, nerkowca ma płaską powierzchnię.
Gdy część ma dużą otwartą średnicę, bramy przepony są używane, aby zapobiec przepływowi plastiku podczas chłodzenia. Zapewnia to, że część będzie się konsekwentnie kurczyć w miarę ochłodzenia. Brama przepony umożliwia przepływ plastiku do wnęki bez potrzeby otwierania. Ten typ bramki jest zwykle używany do otwartych komponentów.
Systemy Hot Runner są zaprojektowane tak, aby powstrzymać stopioną żywicę przed uderzeniem w część lub lufę maszynową podczas ogrzewania. Eliminuje to potrzebę systemów zimnych biegaczy. Pierwszym rodzajem bram jest brama termiczna. Działa jak normalna brama, z wyjątkiem tego, że utrzymuje ciśnienie materiału, aż temperatura wnęki ostygnie. Zaletą jest to, że materiał jest zapisywany, a kontrola procesu jest ulepszona.
Umierzony zaworem systemem gorących biegaczy dodaje kolejny poziom kontroli do bramki termicznej. Ta konstrukcja umożliwia przepływ plastiku do wnęki podczas obracania metalowej płyty.
Projektowanie bramy jest integralną częścią procesu formowania wtryskowego. Jest często używany do dostępu do różnych zmiennych związanych z procesem projektowania, a także pożądanych intencji produkcyjnych. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z TEAM MFG.
Formowanie wtryskowe Brama jest integralną częścią procesu formowania wtryskowego. Jest często określany jako strefa łącząca między biegaczami a wnęką. Wygląd i lokalizacja tych bram może wpływać na ogólny czas cyklu i koszt oprzyrządowania.
Formowanie wtryskowe polega na wcisku stopionego plastiku do wnęki pleśni. Materiał pozostaje tam, aż dotrze do bramy, która pozwala plastikowi wejść do wnęki.
Umieszczenie bramy jest ważne, jeśli chodzi o określenie lokalizacji materiału w jamie pleśni. Gdy rozmiar bramki jest zbyt mały, może spowodować gromadzenie ciśnienia materiału, aby wepchnąć materiał do wnęki. Może to spowodować zniekształcony wygląd bramy. Kolejnym ważnym rozważeniem, jeśli chodzi o umieszczenie bramki, jest to, że nie należy ich umieszczać na widocznym obszarze części. Gatę muszą być również umieszczone w pobliżu obszarów grubości, aby zapobiec wadom, takimi jak ślady spoiny.
Wtryskowe formowanie Bramy Wskazówki:
● Z dala od rdzeni i wkładek PIN.
● Wystarczająca ilość miejsca do degatingu
● Minimalizuj długość ścieżki przepływu
● Rozważanie wielu bram
● Brama krawędzi
● Tunel / Brama okręta podwodna (sub)
● Brama nerkowca
● Bezpośrednia brama Sprue
● Brama przepon
● Hot Runner - brama termiczna
● Hot Runner - Valve Gate
Bramy krawędzi są powszechnie używane w formowanie wtryskowe proces z powodu ich prostego projektu. Są również idealne do części, których nie można wypełnić grubymi sekcjami ścian. Ze względu na swój obszar przekrojowy pozwalają na szybszy przepływ plastikowy i lepszy czas trzymania. Brama krawędzi ma prostokątny kształt, podczas gdy brama wentylatora ma okrągły kształt. Kształt biegacza powinien nadal pasować do prostokątnego kształtu bramy, chociaż jej szerokość powinna być szersza niż wysokość wentylatora.
Bramy tunelowe są wykonane od linii rozbijającej i są zaprojektowane do automatycznego przycinania po wyrzuceniu części. Ten typ bramy jest powszechnie stosowany do formowania wtrysku. Maksymalny obszar przekroju jest granicą bram krawędzi.
Podobnie jak brama tunelowa, nerkowca jest mechanicznie ścinana podczas wyrzucania. Jedyną różnicą jest to, że ma wklęsły kształt. W przeciwieństwie do bramy tunelowej, nerkowca ma płaską powierzchnię.
Gdy część ma dużą otwartą średnicę, bramy przepony są używane, aby zapobiec przepływowi plastiku podczas chłodzenia. Zapewnia to, że część będzie się konsekwentnie kurczyć w miarę ochłodzenia. Brama przepony umożliwia przepływ plastiku do wnęki bez potrzeby otwierania. Ten typ bramki jest zwykle używany do otwartych komponentów.
Systemy Hot Runner są zaprojektowane tak, aby powstrzymać stopioną żywicę przed uderzeniem w część lub lufę maszynową podczas ogrzewania. Eliminuje to potrzebę systemów zimnych biegaczy. Pierwszym rodzajem bram jest brama termiczna. Działa jak normalna brama, z wyjątkiem tego, że utrzymuje ciśnienie materiału, aż temperatura wnęki ostygnie. Zaletą jest to, że materiał jest zapisywany, a kontrola procesu jest ulepszona.
Umierzony zaworem systemem gorących biegaczy dodaje kolejny poziom kontroli do bramki termicznej. Ta konstrukcja umożliwia przepływ plastiku do wnęki podczas obracania metalowej płyty.
Projektowanie bramy jest integralną częścią procesu formowania wtryskowego. Jest często używany do dostępu do różnych zmiennych związanych z procesem projektowania, a także pożądanych intencji produkcyjnych. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z TEAM MFG.
