 |
W przypadku problemów z formowaniem wtryskowym szybkość i skuteczność twoich rozwiązań są często związane z nasileniem problemu i innymi możliwymi przyczynami. Chociaż istnieje wiele powszechnych błędów w zakresie rozwiązywania problemów, istnieją również kilka kluczowych pomysłów, które mogą pomóc zwiększyć szanse na sukces. W tej sekcji przyjrzymy się również niektórym powszechnym problemom pleśni wtrysku, które można rozwiązać za pomocą metody listy kontrolnej.
Zrozumienie poniższych pojęć może pomóc poprawić wydajność twojego Rozwiązywanie problemów z formowaniem wtrysku. Może to również pomóc zminimalizować czas potrzebny na rozwiązanie problemów i poprawić dokładność Twojej pracy.
Przed rozwiązaniem konkretnego problemu ważne jest, aby dokładnie zbadać cały proces i część. Ten krok pomoże zidentyfikować przyczynę problemu i ustalić, czy istnieją inne możliwe przyczyny. Posiadanie większej liczby problemów może pomóc zidentyfikować problemy, które powodują problemy w tym procesie. Może to również pomóc wyeliminować osoby, które już powodują problemy.
Tworzenie i przegląd dokumentacji jest ważnym krokiem w każdym procesie. Może pomóc w uniknięciu wielu problemów, zanim jeszcze się pojawią. Należy to dokonać stopniowo, aby zapewnić najwięcej informacji na przyszłość. I odwrotnie, podczas rozpoczynania nowego procesu należy zawsze konsultować się z dokumentacją.
Oprócz zwykłych wejść sprzętowych, ważne jest również włączenie danych wyjściowych maszyn. Zapewnia to poprawnie udokumentowanie wszystkich niezbędnych szczegółów. Pomaga to wizualizować różne kroki w procesie i ich wpływ na produkt końcowy. Wyjścia, które zwłaszcza dokumentacja zasługi to czas pakowania drugiego etapu, czas odzyskiwania śrub, czas chłodzenia i gotowa masa części.
Próbując zidentyfikować możliwe źródła problemów, rozważ wpływ różnych procesów na ten sam problem. Rozważ także wpływ niektórych kroków na inne. Chociaż może to wydawać się proste, dobrą zasadą jest pamiętanie, że nic nie dzieje się w próżni. Zasadniczo zmiana jednego aspektu procesu może wpływać na wiele innych aspektów. To właśnie w tym obszarze dostrajanie i dokumentowanie stają się szczególnie ważne.
W tym artykule omówimy jakieś wspólne formowanie wtryskowe Problemy, które można łatwo zidentyfikować i poprawić. Przez większość czasu poprawki te pomogą zidentyfikować i naprawić różne problemy, które występują podczas korzystania z maszyny.
Krótkie formowanie jest powszechnym problemem, który występuje, gdy wnęka pleśni nie zostanie wypełniona przed procesem wyrzucania lub chłodzenia. Ten problem może być zwykle spowodowany problemem z pleśnią lub brakiem ciśnienia.
(1) Nie ma wystarczającej ilości materiału do wstrzyknięcia do formy.
(2) Materiał utrwalony (całkowicie lub przy bramie) zbyt szybko, aby umożliwić całkowicie wypełnienie wnęki.
Aby naprawić krótkie formowanie, spójrz na:
● Szybsza prędkość wtrysku
● Maszyna o większej pojemności
● Wyższe ciśnienie wtrysku
● Większa temperatura pleśni i/lub materiału (w celu spowolnienia chłodzenia)
Pustki i zlewy to obszary, w których formowany materiał skurczył się i nierównomiernie w stosunku do otaczającego materiału. Mogą również tworzyć wewnętrzną pustkę lub lukę w części. W przypadku problemów z zatinięciem i pustką, problem może pomóc:
● Zwiększenie czasu chłodzenia
● Zwiększenie ciśnienia wtrysku
● Zwiększenie czasu trzymania
● W przypadku problemów z projektem wprowadzenie żeber zamiast grubych odcinków może również pomóc w bardziej jednolitym chłodzeniu。
Delaminowanie ma miejsce, gdy plastikowa żywica nie wiązała ani ustawiła prawidłowo, a powierzchnia obrano warstwami. Stanowi główne zagrożenie dla integralności części i można go niemal natychmiast odrzucić. Rozwarstwienie jest rodzajem rozpadu, który zwykle występuje z powodu zanieczyszczonych materiałów lub pleśni.
Rozwiązania rozwarstwiania mogą obejmować:
● Suszenie materiału
● Podnoszenie temperatury materiału lub formy
● Oczyszczanie i czyszczenie formy i narzędzia
Flash jest procesem, gdy nadmiar materiału jest obecny w części. Nie jest to uważane za przyczynę odrzucenia części, ale może powodować dodatkowe koszty produkcji i spowolnić proces. Nadmiar materiału można ponownie wykorzystać, ale tylko w pewnym stopniu, co oznacza, że Flash zwiększy ich koszty. Błysk zwykle występuje z powodu niewspółosionych połówek pleśni lub z powodu otwierania formy pod ciśnieniem. Aby zaradzić migającym, spróbuj:
● Zwiększenie ciśnienia zacisku
● Ponowne wyrównanie, spłaszczanie i/lub czyszczenie twarzy pleśni
● Zwiększenie czasu wypełnienia (w ten sposób zmniejszanie szybkości wypełnienia)
Linie spoiny są słabymi sygnałami wskazującymi, że materiał nie wiązał właściwie z daną formą. Linie te mogą również zapobiec płynnemu przepływowi materiału przez pleśń. Słabe linie spoiny mogą również wystąpić w wyniku zanieczyszczeń w MAT. Potencjalne środki na słabe linie spoiny to:
● Oczyszczanie i czyszczenie formy i narzędzia
● Zmniejszenie smaru pleśni
● Zwiększenie temperatury materiału i/lub formy
● Dalsza homogenizacja wszelkich pigmentów stosowanych w materiale poprzez większą dyspersję
● Wyrównanie linii spoiny do otworów wentylacyjnych
● Zwiększenie prędkości wtrysku
Na TEAM MFG, poświęcamy czas na dokładną kontrolę i rozwiązanie problemów, które mogą wystąpić podczas procesu formowania. Aby uzyskać więcej informacji o naszych usługach formowania, skontaktuj się z nami już dziś.
W przypadku problemów z formowaniem wtryskowym szybkość i skuteczność twoich rozwiązań są często związane z nasileniem problemu i innymi możliwymi przyczynami. Chociaż istnieje wiele powszechnych błędów w zakresie rozwiązywania problemów, istnieją również kilka kluczowych pomysłów, które mogą pomóc zwiększyć szanse na sukces. W tej sekcji przyjrzymy się również niektórym powszechnym problemom pleśni wtrysku, które można rozwiązać za pomocą metody listy kontrolnej.
Zrozumienie poniższych pojęć może pomóc poprawić wydajność twojego Rozwiązywanie problemów z formowaniem wtrysku. Może to również pomóc zminimalizować czas potrzebny na rozwiązanie problemów i poprawić dokładność Twojej pracy.
Przed rozwiązaniem konkretnego problemu ważne jest, aby dokładnie zbadać cały proces i część. Ten krok pomoże zidentyfikować przyczynę problemu i ustalić, czy istnieją inne możliwe przyczyny. Posiadanie większej liczby problemów może pomóc zidentyfikować problemy, które powodują problemy w tym procesie. Może to również pomóc wyeliminować osoby, które już powodują problemy.
Tworzenie i przegląd dokumentacji jest ważnym krokiem w każdym procesie. Może pomóc w uniknięciu wielu problemów, zanim jeszcze się pojawią. Należy to dokonać stopniowo, aby zapewnić najwięcej informacji na przyszłość. I odwrotnie, podczas rozpoczynania nowego procesu należy zawsze konsultować się z dokumentacją.
Oprócz zwykłych wejść sprzętowych, ważne jest również włączenie danych wyjściowych maszyn. Zapewnia to poprawnie udokumentowanie wszystkich niezbędnych szczegółów. Pomaga to wizualizować różne kroki w procesie i ich wpływ na produkt końcowy. Wyjścia, które zwłaszcza dokumentacja zasługi to czas pakowania drugiego etapu, czas odzyskiwania śrub, czas chłodzenia i gotowa masa części.
Próbując zidentyfikować możliwe źródła problemów, rozważ wpływ różnych procesów na ten sam problem. Rozważ także wpływ niektórych kroków na inne. Chociaż może to wydawać się proste, dobrą zasadą jest pamiętanie, że nic nie dzieje się w próżni. Zasadniczo zmiana jednego aspektu procesu może wpływać na wiele innych aspektów. To właśnie w tym obszarze dostrajanie i dokumentowanie stają się szczególnie ważne.
W tym artykule omówimy jakieś wspólne formowanie wtryskowe Problemy, które można łatwo zidentyfikować i poprawić. Przez większość czasu poprawki te pomogą zidentyfikować i naprawić różne problemy, które występują podczas korzystania z maszyny.
Krótkie formowanie jest powszechnym problemem, który występuje, gdy wnęka pleśni nie zostanie wypełniona przed procesem wyrzucania lub chłodzenia. Ten problem może być zwykle spowodowany problemem z pleśnią lub brakiem ciśnienia.
(1) Nie ma wystarczającej ilości materiału do wstrzyknięcia do formy.
(2) Materiał utrwalony (całkowicie lub przy bramie) zbyt szybko, aby umożliwić całkowicie wypełnienie wnęki.
Aby naprawić krótkie formowanie, spójrz na:
● Szybsza prędkość wtrysku
● Maszyna o większej pojemności
● Wyższe ciśnienie wtrysku
● Większa temperatura pleśni i/lub materiału (w celu spowolnienia chłodzenia)
Pustki i zlewy to obszary, w których formowany materiał skurczył się i nierównomiernie w stosunku do otaczającego materiału. Mogą również tworzyć wewnętrzną pustkę lub lukę w części. W przypadku problemów z zatinięciem i pustką, problem może pomóc:
● Zwiększenie czasu chłodzenia
● Zwiększenie ciśnienia wtrysku
● Zwiększenie czasu trzymania
● W przypadku problemów z projektem wprowadzenie żeber zamiast grubych odcinków może również pomóc w bardziej jednolitym chłodzeniu。
Delaminowanie ma miejsce, gdy plastikowa żywica nie wiązała ani ustawiła prawidłowo, a powierzchnia obrano warstwami. Stanowi główne zagrożenie dla integralności części i można go niemal natychmiast odrzucić. Rozwarstwienie jest rodzajem rozpadu, który zwykle występuje z powodu zanieczyszczonych materiałów lub pleśni.
Rozwiązania rozwarstwiania mogą obejmować:
● Suszenie materiału
● Podnoszenie temperatury materiału lub formy
● Oczyszczanie i czyszczenie formy i narzędzia
Flash jest procesem, gdy nadmiar materiału jest obecny w części. Nie jest to uważane za przyczynę odrzucenia części, ale może powodować dodatkowe koszty produkcji i spowolnić proces. Nadmiar materiału można ponownie wykorzystać, ale tylko w pewnym stopniu, co oznacza, że Flash zwiększy ich koszty. Błysk zwykle występuje z powodu niewspółosionych połówek pleśni lub z powodu otwierania formy pod ciśnieniem. Aby zaradzić migającym, spróbuj:
● Zwiększenie ciśnienia zacisku
● Ponowne wyrównanie, spłaszczanie i/lub czyszczenie twarzy pleśni
● Zwiększenie czasu wypełnienia (w ten sposób zmniejszanie szybkości wypełnienia)
Linie spoiny są słabymi sygnałami wskazującymi, że materiał nie wiązał właściwie z daną formą. Linie te mogą również zapobiec płynnemu przepływowi materiału przez pleśń. Słabe linie spoiny mogą również wystąpić w wyniku zanieczyszczeń w MAT. Potencjalne środki na słabe linie spoiny to:
● Oczyszczanie i czyszczenie formy i narzędzia
● Zmniejszenie smaru pleśni
● Zwiększenie temperatury materiału i/lub formy
● Dalsza homogenizacja wszelkich pigmentów stosowanych w materiale poprzez większą dyspersję
● Wyrównanie linii spoiny do otworów wentylacyjnych
● Zwiększenie prędkości wtrysku
Na TEAM MFG, poświęcamy czas na dokładną kontrolę i rozwiązanie problemów, które mogą wystąpić podczas procesu formowania. Aby uzyskać więcej informacji o naszych usługach formowania, skontaktuj się z nami już dziś.
