 |
Większość klientów czuje się niekomfortowo z pomysłem prototypowania pomysłu na swój produkt, nie wiedząc, czy będzie to miało miejsce zgodnie z przeznaczeniem. Zazwyczaj nie jest to idealne podejście dla nowych przedsiębiorców i uznanych firm. W przeciwieństwie do tworzyw sztucznych materiały silikonowe mogą być trudne do prototypu ze względu na ich właściwości. W tym artykule omówimy niektóre wyzwania drukowania 3D z silikonem.
Drukowanie 3D w silikonie to obiecująca nowa technologia, która pozwala tworzyć części z bardzo podobnym charakterem do tego, z czego są wykonane. Nadal możesz uzyskać część prototypową o podobnym wyczuciu do rzeczywistego produktu, ale bez użycia rzeczywistego materiału. Jest to nadal bardzo nowe i wciąż bardzo ograniczona dostępność.
Odlew silikonu RTV to proces, który istnieje od dłuższego czasu. Umożliwia wytworzenie części prototypowej o niskich kosztach. Ten proces pozwala przekształcić swój model 3D w rzeczywistą część. To bardzo ręczny proces i wymaga cierpliwości i doświadczenia.
Casting może być pomocny dla tych, którzy mają problemy z wizualizacją części z rysunku lub do celów marketingowych; W sesjacie i prezentacjach. Materiał RTV nie jest tak trwały jak materiały silikonowe i nie można go testować za pomocą odlewanych prototypów. Jest to duży negatywny, ponieważ jest to produkt wizualny. Budżet na rzucanie prototypów silikonowych RTV jest zazwyczaj w przedziale 1000–2500 USD i pozyskiwana w ciągu tygodnia lub dwóch.
Formowanie kompresyjne to proces, który może wytwarzać wysokiej jakości prototypowe części do testowania funkcjonalnego zastosowania końcowego. Forma kompresyjna jest zwykle wytwarzana w około 2 tygodnie. Następnie stosuje się do produkcji części formowanych LSR, które są równoważne z płynną gumą silikonową. Ten rodzaj części składa się z części uformowanych kompresyjnych, które zazwyczaj nie są wstrzykiwane i nie są tak atrakcyjne, jak końcowe części formowane wtryskowo. Formowanie kompresyjne jest doskonałą metodą oceny różnych durometrów i kolorów do testowania końcowego.
Formowanie kompresyjne jest używane głównie do nisko objętościowych przebiegów produkcyjnych. Może być stosowany w wielu scenariuszach kawitacyjnych. Formy kompresyjne mogą wytwarzać do 50 części podczas 8 -godzinnej zmiany, co nie jest idealne do długoterminowej produkcji. Praca polegała na tym, że znacząco wyceny części. Budżet na prototypowanie części kompresji znajduje się w zakresie 800-10 000 USD zależnych od geometrii części i liczby potrzebnych prototypów.
Jeśli potrzebujesz tysięcy części prototypowe W celu wstępnego testowania sprzedaży lub końcowego użycia zbuduj jedną formę wtryskową wnęki. Ten typ pleśni jest zwykle używany do niskich przebiegów produkcyjnych. Ta aluminiowa forma jest również odpowiednia do niskich objętościowych przebiegów produkcyjnych zwykle do 10 000 części rocznie.
Czas realizacji aluminiowej formy wtryskowej wynosi zwykle około 4 do 6 tygodni. Pozwala to szybko wejść na rynek i wprowadzać nowe produkty. Żywotność pleśni można przedłużyć za pomocą powłoki Nibore i w niektórych przypadkach można użyć tych form dla 100 000 lub więcej części silikonowych.
Pojedyncza forma wtryskowa jest zdolna do wytwarzania setek części dziennie. Koszt tej formy zależy od geometrii części i powłoki Nibore, która jest stosowana w celu przedłużenia żywotności formy.
Jeśli szukasz pomocy w projektowaniu i rozwoju swojego silikonowego produktu, kontakt eksperci w TEAM MFG.
Większość klientów czuje się niekomfortowo z pomysłem prototypowania pomysłu na swój produkt, nie wiedząc, czy będzie to miało miejsce zgodnie z przeznaczeniem. Zazwyczaj nie jest to idealne podejście dla nowych przedsiębiorców i uznanych firm. W przeciwieństwie do tworzyw sztucznych materiały silikonowe mogą być trudne do prototypu ze względu na ich właściwości. W tym artykule omówimy niektóre wyzwania drukowania 3D z silikonem.
Drukowanie 3D w silikonie to obiecująca nowa technologia, która pozwala tworzyć części z bardzo podobnym charakterem do tego, z czego są wykonane. Nadal możesz uzyskać część prototypową o podobnym wyczuciu do rzeczywistego produktu, ale bez użycia rzeczywistego materiału. Jest to nadal bardzo nowe i wciąż bardzo ograniczona dostępność.
Odlew silikonu RTV to proces, który istnieje od dłuższego czasu. Umożliwia wytworzenie części prototypowej o niskich kosztach. Ten proces pozwala przekształcić swój model 3D w rzeczywistą część. To bardzo ręczny proces i wymaga cierpliwości i doświadczenia.
Casting może być pomocny dla tych, którzy mają problemy z wizualizacją części z rysunku lub do celów marketingowych; W sesjacie i prezentacjach. Materiał RTV nie jest tak trwały jak materiały silikonowe i nie można go testować za pomocą odlewanych prototypów. Jest to duży negatywny, ponieważ jest to produkt wizualny. Budżet na rzucanie prototypów silikonowych RTV jest zazwyczaj w przedziale 1000–2500 USD i pozyskiwana w ciągu tygodnia lub dwóch.
Formowanie kompresyjne to proces, który może wytwarzać wysokiej jakości prototypowe części do testowania funkcjonalnego zastosowania końcowego. Forma kompresyjna jest zwykle wytwarzana w około 2 tygodnie. Następnie stosuje się do produkcji części formowanych LSR, które są równoważne z płynną gumą silikonową. Ten rodzaj części składa się z części uformowanych kompresyjnych, które zazwyczaj nie są wstrzykiwane i nie są tak atrakcyjne, jak końcowe części formowane wtryskowo. Formowanie kompresyjne jest doskonałą metodą oceny różnych durometrów i kolorów do testowania końcowego.
Formowanie kompresyjne jest używane głównie do nisko objętościowych przebiegów produkcyjnych. Może być stosowany w wielu scenariuszach kawitacyjnych. Formy kompresyjne mogą wytwarzać do 50 części podczas 8 -godzinnej zmiany, co nie jest idealne do długoterminowej produkcji. Praca polegała na tym, że znacząco wyceny części. Budżet na prototypowanie części kompresji znajduje się w zakresie 800-10 000 USD zależnych od geometrii części i liczby potrzebnych prototypów.
Jeśli potrzebujesz tysięcy części prototypowe W celu wstępnego testowania sprzedaży lub końcowego użycia zbuduj jedną formę wtryskową wnęki. Ten typ pleśni jest zwykle używany do niskich przebiegów produkcyjnych. Ta aluminiowa forma jest również odpowiednia do niskich objętościowych przebiegów produkcyjnych zwykle do 10 000 części rocznie.
Czas realizacji aluminiowej formy wtryskowej wynosi zwykle około 4 do 6 tygodni. Pozwala to szybko wejść na rynek i wprowadzać nowe produkty. Żywotność pleśni można przedłużyć za pomocą powłoki Nibore i w niektórych przypadkach można użyć tych form dla 100 000 lub więcej części silikonowych.
Pojedyncza forma wtryskowa jest zdolna do wytwarzania setek części dziennie. Koszt tej formy zależy od geometrii części i powłoki Nibore, która jest stosowana w celu przedłużenia żywotności formy.
Jeśli szukasz pomocy w projektowaniu i rozwoju swojego silikonowego produktu, kontakt eksperci w TEAM MFG.
