 |
W różnych kontekstach, takich jak prototypy i produkcja, często konieczne jest formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego. Jednak ten proces zwykle zużywa dużą ilość zasobów i czasu. W większości przypadków ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich. Proces formowania wtryskowego jest podobny do produkcji szeregowej, ale wykorzystuje narzędzie dostosowane do dokładnych specyfikacji projektu. Pozwala to produkować części jakościowe w odpowiednim czasie i przy niskim koszcie. Przedstawiamy Ci pewne zalety i ograniczenia tej prototypowej technologii pleśni, abyś mógł dokonać świadomego wyboru.
Prototypowa forma to rodzaj plastikowej formy, która jest zaprojektowana do wytwarzania plastikowych prototypów i części o małej i średniej serii. Jego ekonomiczną i szybką metodę produkcji można wykorzystać do szybkiej produkcji tych komponentów. Ta metoda służy do produkcji małych serii lub próbek. Zaletą tej metody są szybkie czasy produkcji i niższy cykl życia. Wstrzyknięte właściwości części są identyczne z właściwościami formy szeregowej. Jednak okres życia wstrzykniętej części jest zmniejszony.
Materiał ten jest wykonany głównie z aluminium lub miękkiego stopu metalu i może znacznie zmniejszyć ryzyko koncepcji. Materiał ten jest również łatwiejszy w maszynie niż metal. Ułatwia to modyfikowanie wnęk w razie potrzeby. Oszczędza dużo czasu i pomaga w opracowaniu nowych serii pilotażowych i przejściowych. Im szybszy proces produkcji pleśni, tym lepsze części są wytwarzane w krótszym czasie. Zazwyczaj te elementy są wytrzymałe przez około 2-4 tygodnie. Ponadto może być również szybszy niż maszyna ze względu na swoją złożoność. Może także polerować lepiej niż formy serii stali. Byłoby to również 20% -40% szybciej niż maszyna i 5-10 razy szybciej do polerowania niż formy serii stalowych. To interesujące rozwiązanie, aby zwiększyć prędkość.
Wybierz prototypową formę zamiast wtrysku z tworzywa sztucznego: ta metoda pozwoli ci w krótkim czasie wytworzyć tysiące części tworzyw sztucznych. Jest również tańszy niż wtrysk z tworzywa sztucznego. Ta pleśń może wytwarzać kilka tysięcy części w krótkim czasie. Można go również użyć do produkcji fragmentarycznych części plastikowych. Zalety tej prototypowej formy to: umożliwia wstrzyknięcie części szeregowych, które są podobne do części szeregowych. Łatwo jest również przesadzić i wstawić formowanie.
Najdroższy prototypowanie Technologie obejmują wyższe koszty niż inne metody. Oprócz sprzętu i wykwalifikowanej siły roboczej koszt produkcji obejmuje również materiały wtryskowe i koszty pracy. Koszt sprzętu (maszyny do formowania wtryskowego, sprzętu obróbki) i wykwalifikowanej siły roboczej są większe, a także koszt materiałów wtrystycznych.
Chociaż jest szybszy niż tradycyjny formowanie wtryskowe, nadal wymaga trochę pracy ręcznej. Niektóre z szybszych prototypów obejmują drukowanie 3D, SLA i odlewanie próżniowe. Ta metoda może być bardziej opłacalna dla masowej produkcji dużych ilości. Nie należy go jednak używać przez mniej niż 100 części na jednostkę. Nawet w kontekście produkcji małych serii wtrysk z tworzywa sztucznego będzie wymagał konkretnej wiedzy specjalistycznej. Dlatego bardzo ważne jest, aby projekt był obsługiwany przez niezawodnego partnera.
Jako pomost między prototypem a masową etapem produkcji, nasi inżynierowie pleśni wtryskowej mogą pomóc w przeprowadzeniu różnych faz projektu. Kontakt TEAM MFG Aby dowiedzieć się więcej!
W różnych kontekstach, takich jak prototypy i produkcja, często konieczne jest formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego. Jednak ten proces zwykle zużywa dużą ilość zasobów i czasu. W większości przypadków ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich. Proces formowania wtryskowego jest podobny do produkcji szeregowej, ale wykorzystuje narzędzie dostosowane do dokładnych specyfikacji projektu. Pozwala to produkować części jakościowe w odpowiednim czasie i przy niskim koszcie. Przedstawiamy Ci pewne zalety i ograniczenia tej prototypowej technologii pleśni, abyś mógł dokonać świadomego wyboru.
Prototypowa forma to rodzaj plastikowej formy, która jest zaprojektowana do wytwarzania plastikowych prototypów i części o małej i średniej serii. Jego ekonomiczną i szybką metodę produkcji można wykorzystać do szybkiej produkcji tych komponentów. Ta metoda służy do produkcji małych serii lub próbek. Zaletą tej metody są szybkie czasy produkcji i niższy cykl życia. Wstrzyknięte właściwości części są identyczne z właściwościami formy szeregowej. Jednak okres życia wstrzykniętej części jest zmniejszony.
Materiał ten jest wykonany głównie z aluminium lub miękkiego stopu metalu i może znacznie zmniejszyć ryzyko koncepcji. Materiał ten jest również łatwiejszy w maszynie niż metal. Ułatwia to modyfikowanie wnęk w razie potrzeby. Oszczędza dużo czasu i pomaga w opracowaniu nowych serii pilotażowych i przejściowych. Im szybszy proces produkcji pleśni, tym lepsze części są wytwarzane w krótszym czasie. Zazwyczaj te elementy są wytrzymałe przez około 2-4 tygodnie. Ponadto może być również szybszy niż maszyna ze względu na swoją złożoność. Może także polerować lepiej niż formy serii stali. Byłoby to również 20% -40% szybciej niż maszyna i 5-10 razy szybciej do polerowania niż formy serii stalowych. To interesujące rozwiązanie, aby zwiększyć prędkość.
Wybierz prototypową formę zamiast wtrysku z tworzywa sztucznego: ta metoda pozwoli ci w krótkim czasie wytworzyć tysiące części tworzyw sztucznych. Jest również tańszy niż wtrysk z tworzywa sztucznego. Ta pleśń może wytwarzać kilka tysięcy części w krótkim czasie. Można go również użyć do produkcji fragmentarycznych części plastikowych. Zalety tej prototypowej formy to: umożliwia wstrzyknięcie części szeregowych, które są podobne do części szeregowych. Łatwo jest również przesadzić i wstawić formowanie.
Najdroższy prototypowanie Technologie obejmują wyższe koszty niż inne metody. Oprócz sprzętu i wykwalifikowanej siły roboczej koszt produkcji obejmuje również materiały wtryskowe i koszty pracy. Koszt sprzętu (maszyny do formowania wtryskowego, sprzętu obróbki) i wykwalifikowanej siły roboczej są większe, a także koszt materiałów wtrystycznych.
Chociaż jest szybszy niż tradycyjny formowanie wtryskowe, nadal wymaga trochę pracy ręcznej. Niektóre z szybszych prototypów obejmują drukowanie 3D, SLA i odlewanie próżniowe. Ta metoda może być bardziej opłacalna dla masowej produkcji dużych ilości. Nie należy go jednak używać przez mniej niż 100 części na jednostkę. Nawet w kontekście produkcji małych serii wtrysk z tworzywa sztucznego będzie wymagał konkretnej wiedzy specjalistycznej. Dlatego bardzo ważne jest, aby projekt był obsługiwany przez niezawodnego partnera.
Jako pomost między prototypem a masową etapem produkcji, nasi inżynierowie pleśni wtryskowej mogą pomóc w przeprowadzeniu różnych faz projektu. Kontakt TEAM MFG Aby dowiedzieć się więcej!
