 |
Odlewanie matrycy to proces wykorzystywany do produkcji różnych produktów metalowych, takich jak komponenty do samochodów i klipów papierowych. Proces ten polega na wlaniu stopionego metalu do wnęki pleśni. Ten proces eliminuje potrzebę obserwacji obróbki po produkcji. Umożliwia produkcję części metalowych dla różnych branż.
Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na produkty metali w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, Chiny stały się wiodącym centrum castingu. Push for Die Casting wynika również ze strategii „Made in China” przyjęta przez Chiny, która koncentruje się na zwiększaniu produkcji w różnych sektorach.
Główną zaletą wyboru pracy w Chinach jest niski koszt produkcji. Ponadto prywatni producenci w kraju stali się bardziej konkurencyjni. Regionalni producenci w niektórych krajach, w tym w Chinach, stanowią 55% globalnego rynku castingowych. W 2015 r. Chiny wyprodukowały około 3,7 miliona ton odlewów. Kwota ta stanowi około 45% całkowitej produkcji castingu na świecie. Większość odlewów matrycy wykonanych w Chinach jest wykorzystywana do motocykli i samochodów.
● Odlewanie diew wytwarza masowe metalowe części, które zachowują ich jednolitość.
● W tej metodzie można wytwarzać produkty wysokiej jakości, która ma długą żywotność.
● Każda tekstura, geometria, rozmiar i połysk powierzchni można tworzyć za pomocą odlewania matrycy.
● Proces produkcyjny jest szybki i bezproblemowy, ponieważ wymagana jest minimalna konserwacja narzędzi odlewu.
● Szeroko zakrojone funkcje montażu, takie jak kołki i otwory wiertnicze, mogą być włączone do konstrukcji formy odlewniczej, aby zminimalizować montaż postprodukcji.
● Wysoka dokładność.
● Projekty o różnych złożoności lub szczegółach są powtarzalne.
● obniżone koszty, ponieważ istnieje tylko jeden proces produkcji.
● Minimalny złom i odpady.
Różne rodzaje metali i stopów są używane do odlewania matrycy. Wybór materiału zależy od właściwości i wagi komponentu. Najczęściej używanymi metali są metale nieżelazne, takie jak miedź, tytan, cynk i cyna. Niektóre z nich to nikiel, aluminium i cynk. Wśród różnych metali stosowanych w odlewieniu matrycy aluminium jest najczęściej stosowanym metalem nieżelaznym. Niektóre metale, takie jak aluminium i magnez, mają wysokie temperatury topnienia, podczas gdy inne metale, takie jak cynk, mają niskie temperatury topnienia.
● Jednym z najczęściej używanych metali do odlewania matrycy jest cynk, który ma wysoką ciągliwość i siłę uderzenia.
● Magnez jest jednym z najłatwiejszych metali do maszynowania, jednocześnie jest najlżejszym stopem i ma doskonały stosunek stosunku wytrzymałości do masy.
● Aluminium jest popularnym metalem odlewania matrycy ze względu na jego właściwości, takie jak odporność na korozję i lekki. Inne zalety aluminium obejmują jego wysokie właściwości mechaniczne i przewodność cieplną. Właściwości aluminium sprawiają, że jest to popularny wybór odlewu. Poza tym może również zachować swoją siłę nawet w wysokich temperaturach.
● Miedź to materiał wysokiej jakości, który ma różne właściwości mechaniczne. Może również opierać się różnym rodzajom korozji.
● Cyna i ołów mają wysoką gęstość i są preferowane ze względu na ich specjalne właściwości odporności na korozję. Te metale oferują optymalną dokładność wymiarową. Ze względu na zawartość metali ciężkich ołów nie jest powszechnie stosowany jako element zastosowań w zakresie obsługi żywności. Zamiast tego jest powszechnie używany jako materiał alternatywny.
● Grobowiec krzemowy to stop wykonany z cynku, krzemu i miedzi, który nadaje mu wysoką wytrzymałość i jest zwykle stosowana jako alternatywa dla Części stalowe.
Hot Casting jest bardziej powszechną metodą stosowaną Die casting. Proces ten polega na zanurzeniu cylindra mechanizmu wtrysku w stopionej metalowej kąpieli. System zasilający zastosowany w tym procesie pomaga wciągnąć stopiony metal do matrycy. W porównaniu z procesem komory zimnej metoda odlewania na gorąco wytwarza wysoki wskaźnik produkcji. Chociaż komora ma kontakt ze stopioną kąpielą, ryzyko korozji jest nadal wysokie ze względu na różne temperatury topnienia różnych metali.
Podczas gdy proces komory na zimno przypomina proces komory na gorąco, jego głównym celem jest zminimalizowanie korozji maszyny. Proces komory na zimno obejmuje wlewanie stopionego metalu do systemu wtrysku maszyny. To eliminuje potrzebę zanurzenia metalu w stopionej kąpieli. Proces komory na zimno jest alternatywną metodą rzucania metali, takich jak aluminium i jego stopy.
Proces niskiego ciśnienia jest idealny dla komponentów, które mają symetrię na osi obrotu. Forma jest pionowo wyrównana z stopioną łaźnią metalową, a do podłączenia dwóch sekcji stosuje się rurkę pionową.
Kolejną nowszą metodą odlewania jest ciśnienie próżniowe. Proces ten zapewnia lepszą siłę i minimalną porowatość.
Proces ten działa poprzez wypełnienie otwartej matrycy stopionym metalem. Następnie metal zostaje wciśnięty, aby zmusić go do formowania.
Znany również jako Thixeyforming, pół-stały odlewanie matrycy wytwarza wysokiej jakości elementy o minimalnej porowatości i maksymalnej gęstości. Po tym, jak metal osiągnie stan płynny, jest zmuszony do strzału rękawowi, aby zapobiec stworzeniu bluzynkiej konsystencji.
Istnieje wielu producentów w Chinach, którzy są inwestowani w odlewanie matrycy, które umożliwiają masową produkcję części metalowych po niskich kosztach. W sumie Chiny mają ponad 26 000 fabryk odlewów metalowych. Wiele z nich koncentruje się na nieustronnych castingu. Zanim zaczniesz szukać firmy castingowej w Chinach, ważne jest, aby mieć niezbędne szczegóły dotyczące potrzebnego komponentu.
Decyzja o rodzaju firmy castingowej, która będzie z tobą współpracować, jest nieco inna niż wybór jednego od wielu producentów w Chinach. Ważne jest jednak, aby wziąć pod uwagę jakość firmy i wymagania dotyczące twoich produktów. Zanim zaczniesz współpracować z firmą odlecia, ważne jest, aby uzyskać szacunki obejmujące różne wydatki związane z tym procesem. W Chinach można znaleźć w Chinach za pośrednictwem różnych platform internetowych, takich jak Alibaba.com, TradeKey i Made w Chinach. Możesz także uczestniczyć w targach, aby skontaktować się z lokalnym producentem odlewów. Istnieją również różne wystawy, które odbywają się w Chinach, które zawierają różne rodzaje maszyn i rozwiązań odlewniczych. Zanim zaczniesz szukać firmy castingowej, sprawdź tło firmy i poszukaj szczegółów na temat jej fabrycznych lokalizacji, ofert produktów i możliwości. Pomoże ci zawęzić listę do kilku firm, które mogą spełnić Twoje wymagania. Przed sfinalizowaniem zakupu, odwiedź fabrykę, aby zweryfikować możliwości firmy i środki kontroli jakości. Zanim zaczniesz współpracować z firmą castingową, musisz upewnić się, że umowa OEM i NDA są przygotowane po chińsku. Posiadanie okna komunikacyjnego z producentem pozwoli ci regularnie z nimi utrzymywać kontakt i monitorować kontrolę jakości. Pomoże to również śledzić postępy projektu i zapewni regularne aktualizacje. Po wybraniu metody wysyłki skontaktuj się z firmą przekierowującą fracht, aby upewnić się, że części dotrą do miejsca docelowego na czas. Podczas gdy casting ma wyraźne zalety, mogą być również pewne wady, które obejmują
Wiele umierają firmy castingowe W Chinach są wyposażone w najnowszą technologię, aby zapobiec wypaczeniu i zmniejszaniu części metalowych. Proces ten może również zmienić wymiar komponentów. Die casting jest idealny do produkcji produktów luzem. Jeśli jednak Twoje wymagania produkcyjne są ograniczone, lepiej może być stosowanie innych metod. Niezawodna firma specjalizująca się w Chinach będzie mogła zapewnić najbardziej skuteczne rozwiązania dla twoich obaw. Jednak należy jednak towarzyszyć regularne kontrole jakości i spotkania z urzędnikami firmy. Znany agent pozyskiwania Chin może pomóc Ci znaleźć właściwą firmę castingową w tym kraju. Może poradzić sobie ze wszystkimi twoimi wymaganiami, w tym negocjowaniem warunków i zapewnienia, że gotowe produkty spełniają Twoje oczekiwania.
TEAM MFG jest zespołem ekspertów producentów odlewów w Chinach, który pomógł zachodnim klientom produkować produkty i źródło produktów z tanich regionów od 2016 r. Skontaktuj się z nami już dziś!
Odlewanie matrycy to proces wykorzystywany do produkcji różnych produktów metalowych, takich jak komponenty do samochodów i klipów papierowych. Proces ten polega na wlaniu stopionego metalu do wnęki pleśni. Ten proces eliminuje potrzebę obserwacji obróbki po produkcji. Umożliwia produkcję części metalowych dla różnych branż.
Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na produkty metali w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, Chiny stały się wiodącym centrum castingu. Push for Die Casting wynika również ze strategii „Made in China” przyjęta przez Chiny, która koncentruje się na zwiększaniu produkcji w różnych sektorach.
Główną zaletą wyboru pracy w Chinach jest niski koszt produkcji. Ponadto prywatni producenci w kraju stali się bardziej konkurencyjni. Regionalni producenci w niektórych krajach, w tym w Chinach, stanowią 55% globalnego rynku castingowych. W 2015 r. Chiny wyprodukowały około 3,7 miliona ton odlewów. Kwota ta stanowi około 45% całkowitej produkcji castingu na świecie. Większość odlewów matrycy wykonanych w Chinach jest wykorzystywana do motocykli i samochodów.
● Odlewanie diew wytwarza masowe metalowe części, które zachowują ich jednolitość.
● W tej metodzie można wytwarzać produkty wysokiej jakości, która ma długą żywotność.
● Każda tekstura, geometria, rozmiar i połysk powierzchni można tworzyć za pomocą odlewania matrycy.
● Proces produkcyjny jest szybki i bezproblemowy, ponieważ wymagana jest minimalna konserwacja narzędzi odlewu.
● Szeroko zakrojone funkcje montażu, takie jak kołki i otwory wiertnicze, mogą być włączone do konstrukcji formy odlewniczej, aby zminimalizować montaż postprodukcji.
● Wysoka dokładność.
● Projekty o różnych złożoności lub szczegółach są powtarzalne.
● obniżone koszty, ponieważ istnieje tylko jeden proces produkcji.
● Minimalny złom i odpady.
Różne rodzaje metali i stopów są używane do odlewania matrycy. Wybór materiału zależy od właściwości i wagi komponentu. Najczęściej używanymi metali są metale nieżelazne, takie jak miedź, tytan, cynk i cyna. Niektóre z nich to nikiel, aluminium i cynk. Wśród różnych metali stosowanych w odlewieniu matrycy aluminium jest najczęściej stosowanym metalem nieżelaznym. Niektóre metale, takie jak aluminium i magnez, mają wysokie temperatury topnienia, podczas gdy inne metale, takie jak cynk, mają niskie temperatury topnienia.
● Jednym z najczęściej używanych metali do odlewania matrycy jest cynk, który ma wysoką ciągliwość i siłę uderzenia.
● Magnez jest jednym z najłatwiejszych metali do maszynowania, jednocześnie jest najlżejszym stopem i ma doskonały stosunek stosunku wytrzymałości do masy.
● Aluminium jest popularnym metalem odlewania matrycy ze względu na jego właściwości, takie jak odporność na korozję i lekki. Inne zalety aluminium obejmują jego wysokie właściwości mechaniczne i przewodność cieplną. Właściwości aluminium sprawiają, że jest to popularny wybór odlewu. Poza tym może również zachować swoją siłę nawet w wysokich temperaturach.
● Miedź to materiał wysokiej jakości, który ma różne właściwości mechaniczne. Może również opierać się różnym rodzajom korozji.
● Cyna i ołów mają wysoką gęstość i są preferowane ze względu na ich specjalne właściwości odporności na korozję. Te metale oferują optymalną dokładność wymiarową. Ze względu na zawartość metali ciężkich ołów nie jest powszechnie stosowany jako element zastosowań w zakresie obsługi żywności. Zamiast tego jest powszechnie używany jako materiał alternatywny.
● Grobowiec krzemowy to stop wykonany z cynku, krzemu i miedzi, który nadaje mu wysoką wytrzymałość i jest zwykle stosowana jako alternatywa dla Części stalowe.
Hot Casting jest bardziej powszechną metodą stosowaną Die casting. Proces ten polega na zanurzeniu cylindra mechanizmu wtrysku w stopionej metalowej kąpieli. System zasilający zastosowany w tym procesie pomaga wciągnąć stopiony metal do matrycy. W porównaniu z procesem komory zimnej metoda odlewania na gorąco wytwarza wysoki wskaźnik produkcji. Chociaż komora ma kontakt ze stopioną kąpielą, ryzyko korozji jest nadal wysokie ze względu na różne temperatury topnienia różnych metali.
Podczas gdy proces komory na zimno przypomina proces komory na gorąco, jego głównym celem jest zminimalizowanie korozji maszyny. Proces komory na zimno obejmuje wlewanie stopionego metalu do systemu wtrysku maszyny. To eliminuje potrzebę zanurzenia metalu w stopionej kąpieli. Proces komory na zimno jest alternatywną metodą rzucania metali, takich jak aluminium i jego stopy.
Proces niskiego ciśnienia jest idealny dla komponentów, które mają symetrię na osi obrotu. Forma jest pionowo wyrównana z stopioną łaźnią metalową, a do podłączenia dwóch sekcji stosuje się rurkę pionową.
Kolejną nowszą metodą odlewania jest ciśnienie próżniowe. Proces ten zapewnia lepszą siłę i minimalną porowatość.
Proces ten działa poprzez wypełnienie otwartej matrycy stopionym metalem. Następnie metal zostaje wciśnięty, aby zmusić go do formowania.
Znany również jako Thixeyforming, pół-stały odlewanie matrycy wytwarza wysokiej jakości elementy o minimalnej porowatości i maksymalnej gęstości. Po tym, jak metal osiągnie stan płynny, jest zmuszony do strzału rękawowi, aby zapobiec stworzeniu bluzynkiej konsystencji.
Istnieje wielu producentów w Chinach, którzy są inwestowani w odlewanie matrycy, które umożliwiają masową produkcję części metalowych po niskich kosztach. W sumie Chiny mają ponad 26 000 fabryk odlewów metalowych. Wiele z nich koncentruje się na nieustronnych castingu. Zanim zaczniesz szukać firmy castingowej w Chinach, ważne jest, aby mieć niezbędne szczegóły dotyczące potrzebnego komponentu.
Decyzja o rodzaju firmy castingowej, która będzie z tobą współpracować, jest nieco inna niż wybór jednego od wielu producentów w Chinach. Ważne jest jednak, aby wziąć pod uwagę jakość firmy i wymagania dotyczące twoich produktów. Zanim zaczniesz współpracować z firmą odlecia, ważne jest, aby uzyskać szacunki obejmujące różne wydatki związane z tym procesem. W Chinach można znaleźć w Chinach za pośrednictwem różnych platform internetowych, takich jak Alibaba.com, TradeKey i Made w Chinach. Możesz także uczestniczyć w targach, aby skontaktować się z lokalnym producentem odlewów. Istnieją również różne wystawy, które odbywają się w Chinach, które zawierają różne rodzaje maszyn i rozwiązań odlewniczych. Zanim zaczniesz szukać firmy castingowej, sprawdź tło firmy i poszukaj szczegółów na temat jej fabrycznych lokalizacji, ofert produktów i możliwości. Pomoże ci zawęzić listę do kilku firm, które mogą spełnić Twoje wymagania. Przed sfinalizowaniem zakupu, odwiedź fabrykę, aby zweryfikować możliwości firmy i środki kontroli jakości. Zanim zaczniesz współpracować z firmą castingową, musisz upewnić się, że umowa OEM i NDA są przygotowane po chińsku. Posiadanie okna komunikacyjnego z producentem pozwoli ci regularnie z nimi utrzymywać kontakt i monitorować kontrolę jakości. Pomoże to również śledzić postępy projektu i zapewni regularne aktualizacje. Po wybraniu metody wysyłki skontaktuj się z firmą przekierowującą fracht, aby upewnić się, że części dotrą do miejsca docelowego na czas. Podczas gdy casting ma wyraźne zalety, mogą być również pewne wady, które obejmują
Wiele umierają firmy castingowe W Chinach są wyposażone w najnowszą technologię, aby zapobiec wypaczeniu i zmniejszaniu części metalowych. Proces ten może również zmienić wymiar komponentów. Die casting jest idealny do produkcji produktów luzem. Jeśli jednak Twoje wymagania produkcyjne są ograniczone, lepiej może być stosowanie innych metod. Niezawodna firma specjalizująca się w Chinach będzie mogła zapewnić najbardziej skuteczne rozwiązania dla twoich obaw. Jednak należy jednak towarzyszyć regularne kontrole jakości i spotkania z urzędnikami firmy. Znany agent pozyskiwania Chin może pomóc Ci znaleźć właściwą firmę castingową w tym kraju. Może poradzić sobie ze wszystkimi twoimi wymaganiami, w tym negocjowaniem warunków i zapewnienia, że gotowe produkty spełniają Twoje oczekiwania.
TEAM MFG jest zespołem ekspertów producentów odlewów w Chinach, który pomógł zachodnim klientom produkować produkty i źródło produktów z tanich regionów od 2016 r. Skontaktuj się z nami już dziś!
